НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ

Форум

Доски объявлений

Реклама на сайте



  Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \

Металл, металлоизделия, крепеж \ ГОСТы

ГОСТ 10446-80 Проволока стальная

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

ГОСТ 10446-80(СТ СЭВ 835–89, ИСО 6892-84)

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1985

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА

Метод испытания на растяжение

Wire. Tensile test method

ГОСТ10446-80

(СТ СЭВ 835–89,ИСО 6892-84)

ВзаменГОСТ 10446-63

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 июня 1980 г. № 2515 срок действия установлен

с 01.07.82

до 01.07.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на статическое растяжение при температуре (20)°С проволоки из металлов и их сплавов диаметром или максимальным размером поперечного сечения, не превышающим 16 мм круглого, квадратного, а также прямоугольного сечения и специального профиля с отношением ширины к толщине не более 4 с постоянным, поперечным сечением и проволоку периодического профиля.

Термины, обозначения и определения — по ГОСТ 1497–84.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 835–89 и соответствует МС ИСО 6892–84 в части проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Образцами для.испытания являются отрезки проволоки.

1.2. Методы отбора образцов указываются в нормативно-технической документации на проволоку.

1.3. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее (l0+50) мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Полная длина образца должна включать участки для закрепления его в зажимах разрывной машины.

1.5. Начальная расчетная длина образца l0 проволоки диаметром менее 4 мм, а также проволока некруглого сечения толщиной менее 3 мм должна быть 100 или 200 мм в зависимости от требований, предусмотренных в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Для образцов диаметром не менее 4 мм, а также для образцов приволоки некруглого сечения толщиной не менее 3,0 мм, начальная расчетная длина должна быть l0=5,65ÖS0 или l0=11,3ÖS0, но не менее 25 мм. Допускается применение образцов с начальной расчетной длиной 100 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытательное оборудование и средства измерений - по ГОСТ 1497–84.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанные в п. 3.4».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

3.2. Начальную расчётную длину с погрешностью до 1% ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными отметками.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Начальную расчетную длину измеряют с погрешностью ± 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Начальную площадь поперечного сечения вычисляют по размерам. Круглую проволоку диаметром не менее 3 мм или плоскую проволоку толщиной не менее 3 мм измеряют с погрешностью не более ± 0,5%.

При измерении круглой проволоки диаметром менее 3 мм и плоской проволоки толщиной менее 3 мм погрешность измерения должна быть не более 1,0%.

Проволоку круглого сечения измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, за диаметр принимают среднее арифметическое этих измерений.

Допускается вычисление площади поперечного сечения по номинальным размерам, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. Площадь поперечного сечения (Fо), мм2, проволоки специального профиля вычисляется по формуле

где т — масса образца, г;

lобщ — общая длина образца, мм;

r — плотность материала образца, г/см3.

3.6. Округление вычисленных значений площади поперечного сечения проводят в соответствии с таблицей.

Площадь, мм2

Округление, мм2

От 0,0010 до 0,1000 включ.

0,0001

Св. 0,100 до 0,500 включ.

0,001

Св. 0,50 до 10,00 включ.

0,01

Св. 10,00 до 20,00 включ.

0,05

Св. 20,00 до 100,00 включ.

0,1

Св. 100,00

0,5

Примечание. Округление (DК) мм2, численных значений поперечного сечения менее 0,001 мм2 проводят по формуле

DК=1,57d×Dd,

где d — диаметр проволоки, мм;

Dd — односторонний допуск на диаметр, установленный соответствующим стандартом на проволоку, мм.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образец следует закреплять в захватах испытательной машины так, чтобы крайние отметки, ограничивающие расчетную длину, отстояли от захватов машины на расстоянии не менее двух диаметров испытуемого образца. Захваты должны обеспечивать отсутствие проскальзывания образца при испытании.

4.2. Испытание проволоки на растяжение с определением предела пропорциональности, упругости, текучести и временного сопротивления проводится по методикам ГОСТ 1497–84 со следующими дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.1. При определении предела пропорциональности, упругости и текучести малая ступень нагружения принимается 20–40 Н/мм2 (2–4 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.2. При определении предела текучести разрешается задавать не нагрузку по шкале силоизмерителя, а остаточную деформацию — по шкале тензометра, соответствующую определяемой характеристике.

4.3. Относительное удлинение проволоки после разрыва определяют в соответствии с ГОСТ 1497–84.

Конечную расчетную длину образца измеряют с погрешностью ± 0,1 мм.

Для указания начальной расчетной длины, на которой определялось удлинение, к обозначению относительного удлинения добавляют цифровой индекс. Например: d100 или d200.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Для проволоки диаметром 1,0 мм и менее, в зависимости от требований нормативно-технической документации, допускаются следующие методы определения удлинения.

4.4.1. По расстоянию между захватами разрывной машины. К образцу необходимо приложить начальную нагрузку Р0=10% от среднего разрывного усилия. Измеряют с погрешностью ± 1,0 мм.

4.4.2. Без разрушения образца при нагрузке, составляющей 97% и 98% от разрывного усилия — для определения остаточного удлинения.

Порядок определения удлинения: предварительно по двум — трем образцам определяют среднее разрывное усилие проволоки. К испытуемому образцу прикладывают начальную нагрузку (Р0=10%) от среднего разрывного усилия и навешивают тензор или линейку.

Образец нагружают до 97% от среднего разрывного усилия и отмечают общее удлинение. Затем образец разгружают до начальной нагрузки Р0 и снимают показания остаточного удлинения. Операции нагружения и разгружения повторяют для нагрузки, составляющей 98% от среднего разрывного усилия, после чего образец доводят до разрушения и отмечают разрывное усилие данного образца.

Если окажется, что удлинение определено при нагрузке ниже 97% полученного разрывного усилия, испытание повторяют.

4.5. Определение относительного сужения после разрыва круглой проволоки производится в соответствии с ГОСТ 1497–84.

Относительное сужение определяется только на проволоке, имеющей диаметр 2 мм и более, если нет других указаний в ответствующей нормативно-технической документации на проволоку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Для определения разрыва с узлом образец завязывают простым узлом и слегка затягивают. Окончательная затяжка производится приложением нагрузки.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Обработка результатов испытаний при определении характеристик механических свойств проводится в соответствии с ГОСТ 1497–84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Разрыв с узлом (С) в процентах вычисляют по формуле

где Рmax.узл — разрывное усилие при испытании проволоки с узлом;

Pmах — разрывное усилие при испытании проволоки без узла.

Округление полученных значений разрыва с узлом проводится до 1%.

__________________________

Изменение № 1 ГОСТ 10446–80 Проволока. Метод испытания на растяжение

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.87 № 114

(ИУС № 4 1987 г.)

Дата введения 01.07.87

Изменение № 2 ГОСТ 10446–80 Проволока. Метод испытания на растяжение

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.05.90 № 1212

Дата введения 01.01.91

(ИУС № 8 1990 г.)

Опубликовано 22.06.2008


ГОСТы по теме "Металл, металлоизделия, крепеж"
ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 17032-71 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Типы и основные размеры
ГОСТ 21924.3-84 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Арматурные и монтажно-стыковые изделия. Конструкция и размеры
ГОСТ 22362-77 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры
ГОСТ 23117-91 Зажимы полуавтоматические для натяжения арматуры железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 23118-78 Конструкции металлические строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23407-78 Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия
ГОСТ 23791-79 Покрытие по стали фосфатное огнезащитное. Технические требования

СНиПы по теме "Металл, металлоизделия, крепеж"
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

Статьи по теме "Металл, металлоизделия, крепеж"
Живое ремесло ковки
Современные ворота
Стянуть мебель
Анкер. Крепежные материалы
Арматура - сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций
Быстровозводимые здания из ЛМК и сэндвич-панелей
Виды крепежей
Ворота
Гвозди. Типы гвоздей
Горячеоцинкованный металлопрокат
Дюбеля. Как выбрать дюбеля
Интерьеры в стиле Гефеста

Rambler's Top100 Рейтинг Досок Объявлений Каталог Популярных Сайтов© 2018 НовосёлНаписать письмо
Написать письмо