НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ

Форум

Доски объявлений

Реклама на сайте



  Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \

Ремонтно-строительные работы и услуги \ Статьи

Гибкие трубопроводы. Классификация и области применения

Михайлов Виктор

Гибкие трубопроводы малого (от 10 до 200 мм) диаметра широко используются при создании инженерных коммуникаций с середины 60-х годов прошлого века. Их доля в общем количестве трубопроводов непрерывно растет – в странах Западной Европы она составляет 80–90%, в России – около 30–35%. В ЖКХ гибкие трубопроводы малого диаметра используются для подключения к трубопроводам среднего и большого диаметра самых различных устройств и систем:

В настоящее время специальной нормативной базы по гибким трубопроводам малого диаметра не существует. Поэтому при выборе, монтаже и эксплуатации таких трубопроводов следует руководствоваться общими требованиями к трубопроводам систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, отопления, газо– и электроснабжения, а также техническими характеристиками конечных устройств и приборов.

Экономическая эффективность использования гибкого трубопровода зависит от комплекса его технических и эксплуатационных свойств. При выборе гибкого трубопровода необходимо учитывать не только его стоимость, но и механическую прочность, устойчивость к низким или высоким температурам, надежность, сложность монтажа, взаимодействие с различными химическими средами, токсическую и бактериологическую безопасность, эстетичность и другие факторы.

Гибкие трубопроводы малого диаметра различаются:

Рис. 1. Устройство комбинационной трубы

Рис. 1. Устройство комбинационной трубы

1 – внутренний слой сшитого полиэтилена; 2 – адгезионные слои, связывающие полиэтилен и алюминий; 3 – слой алюминия; 4 – внешний слой сшитого полиэтилена

Гибкие трубопроводы малого диаметра выпускаются в двух вариантах:

Гибкие шланги

Гибкие шланги изготавливаются из резины, пластика, гофрированной стали и т. д. Иногда они снабжаются оплеткой из нержавеющей или оцинкованной стали. В качестве монтажных элементов используются две свободно посаженные накидные гайки (ГГ), два штуцера с наружной резьбой (ШШНР), два штуцера с внутренней резьбой (ШШВР) или их комбинации: на одном конце накидная гайка, на другом – штуцер с внешней или внутренней резьбой (ГШНР или ГШВР). В основном гибкие шланги используются для подключения конечного оборудования (сантехники, бытовых приборов, теплогенераторов и т. д.) к трубопроводам среднего и большого диаметра. Их основными достоинствами являются гибкость и удобный монтаж, недостатками – нерегулируемая длина и малая механическая прочность.

Рис. 2. Гибкий шланг

Рис. 2. Гибкий шланг

Сегодня промышленность выпускает специальные шланги для подключения самых различных устройств: душевых кабин, кранов и смесителей, стиральных и посудомоечных машин, систем «теплый пол», отопительных котлов и колонок, газовых плит и др. В техническом паспорте гибкого шланга указываются приборы, которые можно подключать с его помощью, и вещества, с которыми он может работать Также при выборе шланга необходимо учитывать:

При приобретении шланга необходимо проконтролировать наличие у него гигиенического сертификата, технического паспорта (изделия отечественных производителей) или сертификата соответствия (изделия импортных производителей).

При монтаже шланга необходимо соблюдать следующие правила:

Рис. 3. Правильное и неправильное подключение подводки

Рис. 3. Правильное и неправильное подключение подводки

Обычно дополнительно герметизировать подводку не нужно, но после окончания монтажа ее необходимо проверить на подтекание при рабочих давлении и температуре. Испытание рекомендуется проводить на протяжении 30 минут. Причинами подтекания могут стать: пережатие прокладки в накидной гайке, недостаточная толщина прокладки в накидной гайке, несоответствие диаметра прокладки диаметру посадочного гнезда. Проводить визуальный осмотр шланга рекомендуется через каждые шесть месяцев.

Материалы гибких трубопроводов. Их достоинства и недостатки. Способы монтажа.

Сегодня отечественные и зарубежные производители предлагают потребителю очень большую номенклатуру труб из самых различных материалов. Для изготовления гибких трубопроводов в России чаще всего используют полимеры или нержавеющую сталь.

По сравнению со стальными трубы из полимеров обладают сразу несколькими серьезными достоинствами:

Основными недостатками полимерных труб являются:

В санитарно-технических системах ЖКХ России полимерные трубы составляют 80–90%, в инженерных – до 70%. Более 90% таких труб изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида или полипропилена. Одним из наиболее перспективных полимеров является полибутен – трубы из этого материала сохраняют свои свойства при температуре до 120°С.

Соединения полиэтиленовых труб (ПЭ) и арматуры можно разделить на неразъемные и разъемные. Неразъемное соединение полиэтиленовых труб производится методом стыковой сварки. Для этого применяются специальные устройства с электрофузионными муфтами или муфтами с закладными электронагревателями. В зависимости от диаметра трубы такие устройства могут быть ручными или стационарными. Иногда они оснащаются специальными тисками, приспособлениями для ручной или гидравлической подачи трубы, снятия кромки и т. д. Цена таких устройств может составлять от 3 до 100 тыс. рублей и более. Для разъемного соединения полиэтиленовых труб используются стальные фланцы. Для монтажа труб диаметром 50 мм и менее используется цанговые соединения с помощью обжимных (компрессионных) фитингов, выдерживающих давление до 25 атм (2,5 МПа). Они широко применяются для соединения полиэтиленовых труб и соединения полиэтиленовых труб с трубами из других материалов, например при замене изношенных участков стального трубопровода полиэтиленовыми трубами. Герметичность цанговых соединений обеспечивается с помощью резиновых уплотнительных колец. В настоящее время на российском рынке широко представлены не только полиэтиленовые трубы, но и соединительная, распределительная и другая арматура, используемая для создания водопроводов любой конфигурации: сварные отводы, равно- и неравнопроходные сварные тройники, крестовины, переходы, втулки под фланец и т. д.

Недостатки полиэтилена: высокий коэффициент линейного расширения (в 18 раз выше, чем у стали), быстрое старение под действием ультрафиолетового излучения, проницаемость для кислорода, потеря механических свойств при температурах выше 40–60 °С. Поэтому в системах ГВС и отопления применяют трубы из так называемого сшитого полиэтилена. Этот материал может работать при температурах до 95°С и обладает повышенной прочностью.

По структуре и составу полипропилены делятся на гомополимеры, блоксополимеры, и рандом-сополимеры. При производстве труб чаще всего используются рандом-сополимеры – они отличаются повышенными механическими свойствами и устойчивы к высоким температурам. Их получают путем добавления этилена в молекулярную цепь полипропилена. Максимальная рабочая температура труб и фитингов из рандом-сополимеров составляет 75 °С или более. Поэтому полипропиленовые трубы широко используются для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения. Их монтируют методом контактной термической сварки, с помощью фитингов или фланцев.

Недостатки полипропилена: высокий коэффициент линейного расширения (в 10–15 раз выше чем у стали), быстрое старение под действием ультрафиолетового излучения, газопроницаемость, потеря механических свойств при температурах выше 75 °С.

Шланги и трубы из поливинилхлорида (ПВХ) применяются для монтажа канализационных и дренажных систем, систем водоснабжения, водоподготовки и водоочистки и т.д. Они монтируются в раструб, для герметизации соединений используются резиновые уплотнительные элементы. Трубы из ПХВ небольшого диаметра можно склеивать с помощью специального клея – технология «холодной сварки».

Недостатки поливинилхлорида: высокий коэффициент линейного расширения (в несколько раз выше чем у стали), при горении выделяет токсичные вещества, при низких температурах повышается хрупкость материала, трубы из поливинилхлорида могут работать при температурах не более 80 °С.

Стальные трубы отличаются высокой прочностью, низким показателем теплового расширения, устойчивостью к давлению на разрыв, высоким температурам и ультрафиолетовому излучению, непроницаемостью для газов. Они поставляются отрезками относительно небольшой длины, поэтому при монтаже протяженных трубопроводов их приходиться соединять чаще, чем пластиковые трубы. Так, на один километр трубы диаметром 110 м приходиться 84 или более стыков. Кроме того, стальные трубы недостаточно пластичны, и там где полимерную трубу можно просто выгнуть, направление стальной трубы приходиться изменять с помощью соответствующей арматуры, то есть двух дополнительных соединений. Стальные трубы целесообразно использовать только там, где использование полимерных труб невозможно или неэффективно – в системах с высоким давлением, с высокой температурой рабочей жидкости, на объектах, где трубы могут подвергаться воздействию длительных статических нагрузок, высоких температур или ультрафиолетового излучения и т. д. Соединяют стальные трубы с помощью фланцевых и резьбовых соединений или сваркой. Трудоемкость и себестоимость монтажа труб из стали почти всегда выше, чем труб из полимера – это связано с большим удельным весом стали, высокой прочностью, твердостью, необходимостью использовать дорогостоящее оборудование.

Медные трубы отличаются высокими потребительскими и эксплуатационными свойствами и их просто монтировать, но медь является достаточно дорогим материалом. Поэтому пока у нас в стране такие трубопроводы не получили широкого распространения. Кроме того, в России мало специалистов, умеющих работать с медными трубами.

Для монтажа меди чаще всего используют высокотемпературную и низкотемпературную пайку или пресс-фитинг. Высокотемпературная пайка осуществляется с использованием капиллярных фитингов и припоя из сплавов меди с серебром и фосфором. Для соединения медных и латунных труб необходимо использовать специальный флюс. Пайку осуществляют при температурах от 450 до 750 °С. Нагрев меди до 800 °С приводит к значительному ухудшению ее механических свойств. Соединения с использованием высокотемпературной пайки отличаются высокой прочностью, их рекомендуется использовать там, где соединение идет под заделку. Низкотемпературную пайку рекомендуется использовать для монтажа трубопроводов, у которых температура эксплуатации не будет превышать 110 °С. В качестве припоя используется сплав олова и серебра, температура горелки – 200–250 °С. Если обстоятельства не позволяют применять открытое пламя, низкотемпературную пайку можно производить с использованием горячего воздуха или электро-контактных устройств. Соединение медных труб пресс-фитингом не очень надежны, поэтому их рекомендуется применять там, где нельзя использовать открытый огонь и есть возможность визуально контролировать герметичность соединения. Также для соединения медных труб используют самофиксирующиеся фитинги, которые можно разбирать и собирать несколько раз. Соединение меди и стали осуществляется так называемой сваркой-пайкой – в качестве припоя используется бронза.

Композитные (или комбинированные) трубы, изготавливаются сразу из нескольких различных материалов: полимеров, стали, меди, алюминия и т. д. совмещают в себе их достоинства. Например трубы PEX-Al-PEX (сшитый полиэтилен-алюминий-сшитый полиэтилен) обладают высокими техническими и эксплуатационными свойствами сшитого полиэтилена и непроницаемы для кислорода. Композитные трубы могут иметь от двух, до пяти и более слоев, их технические характеристики разнообразны и заслуживают отдельной статьи

Источник: Современные Строительные Системы и Технологии (http://www.ssst.ru/)

Опубликовано 13.12.2008


Статьи по теме "Ремонтно-строительные работы и услуги"
Выбор и укладка штучного паркета
Дайте газону напиться
Зачем нужна масляная краска?
Кладка кирпича. Способы
Красота участка в деталях
Любовь к… паркету
О нюансах нулевого цикла
Облицовка искусственным камнем
Одеваем фасад
Одеяния для стен благородных домов
Памятка для покупателей вдохновения
Плиточные работы

СНиПы по теме "Ремонтно-строительные работы и услуги"
CНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Проектирование, расчет и устройство мелкозаглубленных фундаментов малоэтажных жилых зданий в Московской области
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия
СНиП 11-03-2001 Типовая проектная документация
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве
СНиП 2.01.02-85* Противопожарные нормы
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП 2.03.13-88 Полы
СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети

ГОСТы по теме "Ремонтно-строительные работы и услуги"
ГОСТ 12071-84 Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции
ГОСТ 15.601-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Техническое обслуживание и ремонт техники. Основные положения
ГОСТ 15.901—91 Система разработки и постановки продукции на производство. Конструкции, изделия и материалы строительные
ГОСТ 18659-81 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия
ГОСТ 19912-2001 Грунты. Методы полевых испытаний статическим и динамическим зондированием
ГОСТ 2.001-93 Единая система конструкторской документации. Общие положения
ГОСТ 2.002-72* Единая система конструкторской документации требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании
ГОСТ 2.101-68* Единая система конструкторской документации. Виды изделий
ГОСТ 2.102-68 Единая система конструкторской документации. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.103-68* Единая система конструкторской документации. Стадии разработки
ГОСТ 2.104-68 Единая система конструкторской документации. Основные надписи

Rambler's Top100 Рейтинг Досок Объявлений Каталог Популярных Сайтов© 2017 НовосёлНаписать письмо
Написать письмо