НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ

Форум

Доски объявлений

Реклама на сайте



  Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \

Электрика, освещение, системы безопасности \ Автоматика (умный дом)

ГОСТ Р 51732-2001 Устройства вводно-распределительные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия

7 Требования безопасности

7.1 ВРУ в отношении защиты от поражения электрическим током должно отвечать требованиям 6.6 и 6.7.

7.2 Пожарная безопасность ВРУ должна обеспечиваться мерами, предусмотренными 6.2.3, 6.2.4, 6.5.4—6.5.9, 6.8.1—6.8.6 настоящего стандарта и ГОСТ 12.2.007.0.

7.3 Вероятность возникновения пожара во (от) ВРУ не должна превышать 10 —6 1/год согласно ГОСТ 12.1.004.

Примечание — Вероятность возникновения пожара не включается в число требований при сертификации.

8 Правила приемки

8.1 ВРУ должны подвергаться изготовителем приемосдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям.

8.2 Приемосдаточные испытания

8.2.1 Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться каждое шкафное и однопанельное ВРУ и каждая панель многопанельного ВРУ предъявляемой партии.

Программа проверок и испытаний — в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6 — Программа приемосдаточных испытаний

Наименование проверок и испытаний Пункт
технических требований методов испытаний
1 Проверка функционирования дверец и их запорных устройств 6.2.27, 6.2.28 9.8
2 Проверка наличия перемычки между защитной и нулевой рабочей шинами 6.3.15 9.13
3 Проверка цветовой маркировки нулевых защитных и нулевых рабочих проводников, а также наличие обозначений «РЕ» и «N» соответственно на нулевой защитной и нулевой рабочей шинах 6.3.16 9.14
4 Проверка сечений проводников цепей учета 6.3.20 9.15
5 Проверка соответствия изоляции проводников напряжению 660 В 6.3.26 9.16
6 Проверка наличия цифровой маркировки проводов и обозначений сборных фазных шин 6.3.27 9.17
7 Проверка маркировки зажимов для проводников распределительных и групповых цепей 6.4.6 9.18
8 Проверка маркировки зажимов защитных проводников питающих сетей знаком заземления 6.4.7 9.19
9 Проверка маркировки аппаратов, их параметров и расположения во ВРУ 6.5.16—6.5.18 9.21
10 Проверка электрического сопротивления между зажимом нулевого защитного проводника питающей сети и проводящими частями 6.7.5 9.23
11 Проверка функционирования органов управления аппаратов и правильности направления их движения 6.7.8, 6.7.9 9.24
12 Проверка наличия маркировки ВРУ класса защиты II 6.7.10 9.25
13 Проверка наличия соединения вторичных обмоток трансформаторов тока с нулевой защитной шиной РЕ 6.7.11 9.26
14 Проверка предупреждающего знака напряжения 6.7.12 9.27
15 Измерение сопротивления изоляции 6.8.6 9.32
16 Проверка лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий 6.9.2, 6.9.3 9.33
17 Проверка металлических покрытий 6.9.4 9.34
18 Проверка маркировки ВРУ 6.11 9.36
19 Проверка заполнения эксплуатационного документа 6.12.1, 6.12.2 9.37
20 Проверка комплектности 6.7.6, 6.13 9.38
21 Проверка консервации и упаковки 6.14 9.39
Примечание — Последовательность выполнения проверок при приемосдаточных испытаниях устанавливается изготовителем в технологической документации.

Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.9.2 и 6.9.3, металлических покрытий по 6.9.4 следует проводить выборочно. Объем контроля устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

Допускается проверку покрытий проводить на образцах (фрагментах оболочек или каркасах), на которых покрытие должно быть выполнено по той же технологии, что и на ВРУ. Образцы должны быть выполнены из того же материала, что и соответствующие части.

8.2.2 Для проверки внешнего вида ВРУ, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать образцы ВРУ или их фрагменты, утвержденные в установленном порядке.

8.2.3 По согласованию потребителя с изготовителем объем приемосдаточных испытаний может быть расширен и установлен в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

8.2.4 ВРУ, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения недостатков. Допускается повторные испытания проводить по пунктам несоответствия ВРУ. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.3 Квалификационные испытания

8.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают ВРУ из первых промышленных партий, прошедших приемосдаточные испытания.

Объем квалификационных испытаний — в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 — Программа квалификационных и периодических испытаний

Наименование проверок и испытаний Вид испытаний Пункт
Квалификационные Периодические технических требований методов испытаний
1 Проверка основных размеров, массы + 5.3 9.1
2 Проверка соответствия требованиям к конструкции ВРУ и его зажимам + + 6.2.1,

6.2.5-6.2.26,

6.2.29-6.2.31,

6.2.33-6.2.35,

6.2.38,

6.3.1-6.3.10,

6.3.12-6.3.14,

6.3.17-6.3.19,

6.3.21-6.3.25,

6.4.1, 6.4.5, 6.4.8, 6.4.9, 6.7.1-6.7.4,

6.7.13, 6.7.14

9.2
3 Проверка возможности   присоединения к зажимам проводников соответствующих сечений + 6.4.2-6.4.4 9.3
4 Испытания на устойчивость к воздействию климатических факторов + 6.1.3.4 9.4
5 Испытание на воздействие механических факторов + 6.1.3.5 9.5
6 Испытание на пожароопасность + 6.2.2, 6.2.3 9.6
7 Испытание на теплостойкость + 6.2.4 9.7
8 Испытание на механическую прочность резьбовых средств крепления съемных деталей + 6.2.32 9.9
9 Испытание жесткости конструкции ВРУ + 6.2.36 9.10
10 Испытание на стойкость к механическим ударам + 6.2.37 9.11
11 Испытание грузоподъемных строповых устройств + 6.2.38-6.2.40 9.12
12 Проверка характеристик примененных во ВРУ видов комплектующей аппаратуры + + 6.5.1-6.5.15,

6.7.7

9.20
13 Проверка степени защиты + + 6.6 9.22
14 Испытание на превышение температуры номинальным     рабочим током + + 6.8.1 9.28
15 Испытание на воздействие тока короткого замыкания + + 6.7.2, 6.8.2 9.29
16 Измерение воздушных зазоров и длин путей утечки + + 6.8.3 9.30
17 Испытание          электрической прочности изоляции + + 6.8.4, 6.8.5 9.31
18 Испытание на надежность + 6.10 9.35
19 Расчет вероятности возникновения пожара во (от) ВРУ + 7.3 9.40

8.3.2 Типопредставители ВРУ шкафного исполнения и однопанельных ВРУ, а также типопредставители вводных и распределительных панелей многопанельных ВРУ, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов с учетом результатов испытаний в соответствии с приложением В.

8.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.2, 6.2.3, 7.3 и теплостойкость по 6.2.4) должны подвергаться по два образца каждого типопредставителя.

8.3.4 Образцы по 8.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 7, причем один из них проверяют последовательно по пунктам 1, 2, 3, 12, 9, 10, 11, 8, 4, 5, второй — по 16, 17, 14, 15, 13, 18.

Для проверки жесткости конструкций по пункту 9 таблицы 7 испытаниям подвергают одно- и многопанельные ВРУ с вводными аппаратами на наибольший номинальный ток (см. таблицу 2).

8.3.5 Каждую группу испытаний по 8.3.4 выполняют в приведенной последовательности перечисления пунктов таблицы 7.

8.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость (пункты 6, 7 таблицы 7) должно быть отобрано для каждого вида испытаний по три образца изоляционных оболочек (ВРУ класса II) и изоляционных оснований, на которые крепятся контактные зажимы во ВРУ классов I и II. Порядок проведения испытаний на пожароопасность — по ГОСТ 27483 или/и ГОСТ 27924, на теплостойкость - по ГОСТ Р 51321.3.

8.3.7 Если испытуемые образцы по 8.3.4, 8.3.6 не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.3.8 Количество образцов и объем испытаний на надежность, а также испытаний, связанных с определением вероятности возникновения пожара (пункты 18 и 19 таблицы 7), — в соответствии с техническими условиями на ВРУ конкретных типов.

Примечание — Необходимое количество образцов для экспериментально-расчетного определения вероятности возникновения пожара по 9.40 согласуется с институтом пожарной охраны МВД.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться ВРУ, прошедшие приемосдаточные испытания.

8.4.2 Типопредставители ВРУ (шкафных и/или однопанельных) и панелей многопанельных ВРУ, которые должны подвергаться периодическим испытаниям, — согласно 8.3.2.

Для проведения периодических испытаний отбирают по три образца каждого типопредставителя ВРУ соответствующего вида или панелей многопанельного ВРУ согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов с учетом требований, приведенных в приложении В.

8.4.3 Испытаниям подвергают сначала один образец в объеме, приведенном в таблице 7. Испытания проводят в следующей последовательности пунктов таблицы 7: 2, 12, 16, 17, 14, 15, 13.

8.4.4 Если при испытании одного образца получены положительные результаты, то два других образца не испытывают.

При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на двух других образцах по пунктам несоответствия, причем оба образца должны выдержать все испытания.

8.4.5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года в объеме, приведенном в таблице 7.

8.4.6 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации по согласованию с органом сертификации.

8.5 Типовые испытания

8.5.1 Типовые испытания ВРУ проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.

8.5.2 Типовые испытания проводят по программе, включающей частичный или полный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 7. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не входящие в объем квалификационных испытаний.

8.5.3 Выбор типопредставителей ВРУ, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.

9 Методы испытаний

9.1 Проверку размеров и массы ВРУ по 5.3 следует проводить средствами, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.2 Проверку соответствия требованиям к конструкции ВРУ по 6.2.1, 6.2.5—6.2.26, 6.2.29—6.2.31, 6.2.33—6.2.35, 6.2.38, 6.3.1—6.3.10, 6.3.12—6.3.14,6.3.17—6.3.19, 6.3.21—6.3.25, 6.4.1, 6.4.5, 6.4.8, 6.4.9, 6.7.1—6.7.4, 6.7.13, 6.7.14 проводят сличением с конструкторской документацией.

9.3 Проверку возможности присоединения к зажимам проводников соответствующих сечений по 6.4.2—6.4.4 выполняют пробным монтажом, для чего к зажиму должны быть присоединены проводники наибольшего и наименьшего сечений и проверена степень их закрепления в зажиме. Методика проверки устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов в зависимости от конструкции зажимов.

9.4 Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды по 6.1.3.4 должно проводиться согласно ГОСТ 16962.1. Методы испытаний устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.5 Испытания на воздействие механических факторов внешней среды по 6.1.3.5 должны выполняться по ГОСТ 16962.2. Методы испытаний устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.6 Испытания на пожароопасность изоляционных оболочек шкафных ВРУ по 6.2.2 и изоляционных оснований по 6.1.3, на которых крепятся контактные зажимы, следует проводить нагретой проволокой в соответствии с ГОСТ 27483.

Подготовка образцов к испытаниям — по этому же стандарту.

Температура нагрева образцов — по 6.2.2 и 6.2.3.

Испытания изоляционного основания зажимов должны проводиться во ВРУ или вне его.

При испытании изоляционное основание должно находиться в рабочем положении.

Нагретую проволоку в виде петли приводят в соприкосновение с каждой испытуемой частью один раз в любом месте. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Критерии оценки результатов испытаний — по ГОСТ 27483.

Если в состав ВРУ входят контактные зажимы на номинальные токи до 63 А, конструкция которых соответствует ГОСТ 27924, то испытания изоляционных оснований с установленными на них зажимами могут проводиться по этому стандарту при помощи накальных элементов. Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний — по ГОСТ 27924.

Примечания

1 Допускается не проводить испытания оболочек шкафных ВРУ класса II и изоляционных оснований зажимов, если они выпускаются по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность.

2 Не подвергаются испытаниям изоляционные основания зажимов, если они изготовлены из негорючих материалов (керамика, фарфор и т. п.).

9.7 Испытание на теплостойкость по 6.2.4 оболочек шкафных ВРУ класса II и изоляционных оснований, на которых крепят зажимы во ВРУ классов I и II, следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3.

9.8 Проверку функционирования дверец и их запорных устройств по 6.2.27 и 6.2.28 проводят трехкратным опробыванием их в работе.

9.9 Проверка механической прочности винтовых средств крепления съемных деталей по 6.2.32 должна проводиться по ГОСТ Р 51321.3.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, приведенные в указанном стандарте.

9.10 Проверку жесткости конструкций ВРУ по 6.2.36 выполняют в закрепленном к полу положении путем пятикратного включения и отключения вводных аппаратов с ручным приводом и пусковых аппаратов в панелях АВР.

Результаты проверки жесткости ВРУ считают положительными, если в процессе включения и отключения аппаратов не произошло остаточной деформации в элементах каркаса, а возможная упругая деформация не повлияла отрицательно на работу блоков автоматического управления общедомовым освещением, т. е. под воздействием сотрясения не произошло срабатывание элементов автоматики, а в блоке учета не произошло повреждения счетчика.

Жесткость конструкций ВРУ считают достаточной, если указанные или иные дефекты не были выявлены также при испытании ВРУ на воздействие тока короткого замыкания по 9.29.

9.11 Испытаниям на стойкость механическим ударам по 6.2.37 подвергают оболочки шкафных ВРУ классов I и II, а также оболочки одно- и многопанельных ВРУ класса I.

Оболочки шкафных ВРУ испытывают как настенной установки (удары наносят со всех сторон, кроме задней), так и оболочки ВРУ, встраиваемые в ниши (удары наносят только по фасадной стороне).

Оболочки одно- и многопанельных ВРУ подвергают воздействию ударов с фасадной и боковых сторон.

При нанесении ударов по фасадной стороне двери ВРУ всех видов должны быть закрыты.

Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний — по ГОСТ Р 51321.3.

При испытании не должен также разрушаться прозрачный материал, защищающий окна для снятия показаний счетчиков. Допускаются отдельные трещины, не ухудшающие обзор шкал счетчиков.

9.12 Испытания строповых устройств по 6.2.38—6.2.40 проводят подъемом ВРУ с дополнительной нагрузкой, численно составляющей 50 % массы ВРУ, используя при этом минимальное число строповых устройств согласно 6.2.39.

Дополнительная нагрузка может создаваться динамометром согласно рисунку 1, иллюстрирующему подъем однопанельного ВРУ.

Подъем выполняют с помощью тросовых строп, оконцованных крюками и рассчитанных на соответствующую нагрузку. Направление строп должно быть под углом 45° по отношению к вертикальной оси ВРУ (см. рисунок 1).

1 — динамометр 1; 2 — строп; 3 — строповое устройство; 4 — ВРУ; 5 — динамометр 2

Рисунок 1

Выдержка под нагрузкой строповых устройств — 10 мин.

Строповые устройства считают выдержавшими испытания, если не произошел разрыв самих устройств или мест их соединения с каркасом, или в них не появились трещины и надрывы.

Примечания

1 Строповые устройства могут быть испытаны на разрывной машине при использовании соответствующего фрагмента ВРУ, обеспечивающего приложение усилий к ним под заданным углом.

2 Если масса испытуемого образца не является максимальной для данного вида ВРУ, то доведение нагрузки до максимального значения должно достигаться за счет динамометра 2 (см. рисунок 1).

9.13 Проверку наличия перемычки между защитной и нулевой рабочими шинами по 6.3.15 проводят визуально, при этом проверяют надежность соединения ее с шинами соответствующим инструментом (ключом, отверткой).

9.14 Проверку цветовой маркировки нулевых защитных и нулевых рабочих проводников, а также наличие обозначений «РЕ» и «N» соответственно на нулевой защитной и нулевой рабочей шинах по 6.3.16 проводят визуально.

9.15 Проверку сечения медных проводников цепей учета по 6.3.20 проводят визуально.

9.16 Проверку соответствия изоляции проводов напряжению 660 В по 6.3.26 проводят по их маркировке согласно ГОСТ 18690 и/или сертификату.

9.17 Проверку цифровой маркировки проводов внутренних цепей и обозначение сборных фазных шин по 6.3.27 проводят визуально и сличением с электрической схемой.

9.18 Проверку маркировки порядковыми номерами зажимов для нулевых рабочих и нулевых защитных проводников распределительных и групповых цепей по 6.4.6 проводят сличением с конструкторской документацией,

9.19 Проверку маркировки зажимов для защитных проводников питающих сетей знаком заземления по 6.4.7 проводят визуально.

9.20 Проверку соответствия видов примененных во ВРУ аппаратов и их характеристик требованиям 6.5.1—6.5.15, 6.7.7 проводят сопоставлением с конструкторской документацией.

9.21 Проверку маркировки аппаратов по 6.5.16 проводят сличением с электрической схемой, их параметров по 6.5.17 — сверкой с заказами потребителей и расположения аппаратов по 6.5.18 — по конструкторской документации.

9.22 Проверку степени защиты по 6.6 следует проводить по ГОСТ 14254. ВРУ должны проверяться на степень защиты в установленном положении с присоединенными внешними проводниками.

Оценка результатов испытаний — по ГОСТ 14254.

9.23 Проверку электрического сопротивления по 6.7.5 между зажимом для присоединения нулевого защитного проводника питающей сети и проводящими частями ВРУ проводят измерением сопротивления омметром с соответствующим пределом измерения.

9.24 Проверку функционирования органов управления аппаратов по 6.7.8 проводят трехкратным включением и отключением аппаратов, при этом должна обеспечиваться четкая фиксация в положениях «включено» и «отключено». Проверку дублирующих обозначений аппаратов, если они предусмотрены, проводят визуально.

Одновременно проводят проверку правильности направления движения органов управления аппаратов по 6.7.9 путем сопоставления фактического направления движения с заданным в технических условиях на ВРУ конкретных типов и ГОСТ 21991.

9.25 Проверку наличия маркировки ВРУ класса II по 6.7.10 проводят визуально.

9.26 Проверку наличия соединения вторичных обмоток трансформаторов тока с нулевой защитной шиной РЕ проводят визуально, при этом проверяют надежность соединения проводников с выводами трансформаторов тока и с нулевой защитной шиной, используя соответствующий инструмент (отвертку, ключ).

9.27 Проверку наличия предупреждающего знака напряжения на внешней стороне дверей по 6.7.12 проводят визуально.

9.28 Испытание ВРУ на превышение температуры по 6.8.1

9.28.1 Испытание шкафных и однопанельных ВРУ, а также панелей многопанельного ВРУ на превышение температуры проводят их номинальными токами в рабочем положении при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150.

9.28.2 Значения номинальных токов ВРУ (номинальных рабочих токов вводных аппаратов), а также значения номинальных рабочих токов защитных аппаратов блоков распределения и их количество, которое должно быть задействовано при испытании, принимают согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов.

Примечание — Значения номинальных токов ВРУ и номинальных рабочих токов защитных аппаратов цепей, а также их количество, используемое при испытании, устанавливают в технических условиях на ВРУ конкретных типов в соответствии с приложением В.

9.28.3 Номинальный ток ВРУ шкафного исполнения или однопанельного ВРУ, а также панели многопанельного ВРУ с блоками распределения должен быть распределен между защитными аппаратами распределительных и групповых цепей таким образом, чтобы через каждый задействованный при испытании защитный аппарат протекал его номинальный рабочий ток.

Примечание — Допускается один трехфазный или три однофазных аппарата из числа задействованных для испытаний загружать током, меньшим номинального рабочего тока аппарата, для достижения равенства суммарного рабочего тока этих аппаратов номинальному току ВРУ или панели.

9.28.4 Испытание на превышение температуры проводят трехфазным и/или однофазным током. Напряжение испытательных цепей не нормируют.

Примечание — Испытание трехфазным током предпочтительней, поскольку при этом все элементы внутренних цепей ВРУ могут одновременно включаться в испытательные цепи.

9.28.5 При испытании трехфазным током шкафных и однопанелъных ВРУ защитные аппараты распределительных и групповых цепей, включая групповые цепи блока управления освещением, включаются в трехфазные регулируемые цепи, каждую из которых соединяют в искусственную звезду.

В каждой фазе этих цепей следует установить (и поддерживать в процессе испытаний) испытательный ток, равный номинальному рабочему току защитного аппарата с погрешностью, не превышающей ±5 %, при этом значение испытательного тока в каждой фазе вводного аппарата не должно иметь отклонение более чем на ±2 % от номинального тока ВРУ.

9.28.6 При испытании ВРУ шкафных исполнений и однопанельных ВРУ однофазным током защитные аппараты и связанные с ними элементы внутренних цепей, входящие в состав блока распределения и блока управления освещением, включают последовательно в испытательные цепи на соответствующие номинальные рабочие токи, а полюсы вводного аппарата каждого ВРУ — последовательно в испытательную цепь на номинальный ток ВРУ. В эту же цепь включают предохранители блока ввода и сборные шины.

Примечания

1 Если при испытании однофазным током ВРУ не все зажимы (например, на сборных шинах) могли быть введены в испытательные цепи, то их испытания проводят отдельно.

2 Если конструкция зажимов на нулевых рабочих N и нулевых защитных РЕ шинах идентична испытуемым зажимам на фазных шинах, то они могут не подвергаться испытаниям на превышение температуры.

9.28.7 Испытание на превышение температуры многопанельных ВРУ может быть проведено отдельно каждой панели или ВРУ в составе двух или трех панелей, из которых одна с блоком ввода, а остальные с блоками распределения, причем суммарный рабочий ток защитных аппаратов блоков распределения должен соответствовать номинальному току ВРУ, при этом хотя бы одна панель с блоком распределения должна быть нагружена ее номинальным током.

В первом случае испытания могут проводиться как однофазным, так и трехфазным током; во втором случае предпочтительней испытания проводить трехфазным током.

9.28.8 При испытании вводной панели однофазным током полюсы вводного аппарата соединяют последовательно в испытуемую цепь, включающую в себя также предохранители, участки сборных шин, расположенных в вводной панели, и гибкие межпанельные перемычки, предназначенные для соединения этих участков со сборными шинами панелей с блоками распределения.

Примечания

1 Если при испытании однофазным током не все зажимы (например, на сборных шинах) ВРУ могли быть введены в испытательные цепи, то их испытания проводят отдельно.

2 Если конструкция зажимов на нулевых рабочих N и нулевых защитных РЕ шинах идентична испытуемым зажимам на фазных шинах, то они могут не подвергаться испытаниям на превышение температуры.

9.28.9 Если в вводных панелях (схемы № 5—7, приложение А) содержатся по два вводных аппарата, то их и относящиеся к ним элементы внутренних цепей включают в испытательные цепи поочередно.

9.28.10 Испытание однофазным током панелей многопанельных ВРУ с блоками распределения аналогично изложенному в 9.28.6.

9.28.11 Испытание многопанельных ВРУ трехфазным током попанельно или в сборе следует проводить подобно изложенному в 9.28.5.

9.28.12 Для подвода испытательного тока к ВРУ или к вводным панелям согласно 9.28.8 проводники испытательных цепей выбирают по номинальному току ВРУ.

Проводники для выполнения испытательных цепей, в которые включаются защитные аппараты блоков распределения и блоков автоматического включения общедомового освещения, выбирают по номинальным токам аппаратов.

9.28.13 Испытание на превышение температуры защитной шины РЕ по 6.3.1 следует проводить совместно с нулевой рабочей шиной N при установленной между ними перемычке по 6.3.15, для чего к имеющимся на них зажимам (для соответствующих проводников питающей сети) следует присоединить проводники испытательной цепи и установить в ней ток, равный 50 % номинального тока ВРУ.

9.28.14 Выбор сечений и длин медных проводников испытательных цепей — по ГОСТ 22789, но не менее сечений проводников внутренних цепей.

Концы проводников испытательных цепей должны быть тщательно зачищены и надежно соединены с выводами аппаратов и соответствующими зажимами.

9.28.15 При проведении испытаний измерение температур должно проводиться с применением термопар на элементах ВРУ, указанных в таблице 5.

Места установки термопар согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов. Эти места должны указываться в протоколах испытаний.

Примечание — Измерение температуры изолированных проводников, объединенных в пучки или уложенных в коробах, необходимо выполнять на проводниках с худшими условиями охлаждения. Это относится также к гибким межпанельным перемычкам.

9.28.16 Длительность испытания на превышение температуры — до достижения установившегося теплового режима, при котором изменение температуры не более 1 °С/ч.

9.28.17 Контроль температуры частей ВРУ, а также окружающего воздуха должен проводиться по ГОСТ 22789.

9.28.18 ВРУ считают выдержавшими испытания, если превышения температуры их частей над установленным верхним значением температуры окружающего воздуха не более допустимых значений по 6.8.1.

Сопротивление изоляции токоведущих частей, измеренное в конце испытания, должно быть не менее 6 МОм.

9.29 Испытание ВРУ на воздействие тока короткого замыкания

9.29.1 Испытаниям на электродинамическое и термическое воздействие кратковременно выдерживаемым током короткого замыкания по 6.8.2 подвергают одно- и многопанельные ВРУ.

9.29.2 В испытательную трехфазную цепь переменного тока включают: в однопанелъных ВРУ — блок ввода и сборные шины, в многопанельных ВРУ — блок ввода с его ошиновкой, а также сборные шины одной панели с блоком распределения.

Примечание — Если в вводной панели размещены два блока ввода на один и тот же номинальный ток, то испытаниям может подвергаться один из них.

9.29.3 При подготовке испытаний ВРУ на воздействие тока короткого замыкания необходимо:

а) сборные шины надежно соединить на концах, противоположных подводу питания, закорачивающими перемычками сечением, равным или эквивалентным по проводимости сечению сборных шин;

б) защитные аппараты распределительных и групповых цепей отключить;

в) вторичные цепи трансформаторов тока закоротить;

г) защитные аппараты на вводе заблокировать для исключения их срабатывания ранее установленного времени в 6.8.2 при протекании тока короткого замыкания.

Примечание —Автоматические выключатели могут быть зашунтированы перемычками, плавкие вставки заменены токоведущими элементами с небольшим сопротивлением.

9.29.4 Для испытательной цепи должны быть применены изолированные проводники, выбранные по номинальному току ВРУ. Проводники должны быть закреплены так, чтобы они могли выдерживать механическое воздействие протекающего через них тока короткого замыкания.

9.29.5 Перед тем как выполнить присоединение ВРУ к испытательной трехфазной цепи, она должна быть откалибрована по осциллограмме таким образом, чтобы в ней достигался ток короткого замыкания, среднее действующее значение которого в трех фазах должно быть равно или близко к значению согласно таблице 2 для соответствующего ВРУ, при этом хотя бы в одной из фаз достигалось пиковое значение тока (см. таблицу 2) с погрешностью, не превышающей ±5 %.

9.29.6 Проводники испытательной цепи должны присоединять к входным выводам вводного аппарата. Значение тока в испытательной цепи с присоединенным ВРУ должно быть близко или равно значению, полученному при калибровке испытательной цепи. Время протекания тока в испытательной цепи — 0,2 с.

9.29.7 Воздействие тока короткого замыкания на элементы ВРУ, включенные в испытательную цепь, должно быть однократным.

9.29.8 Результаты испытаний считают положительными, если не произошло повреждений или разрушения опорных изоляционных элементов, на которых установлены шины и другие токоведущие части, или не произошло деформации шин и гибких перемычек, снижающих электрическую прочность изоляции вследствие возможного сокращения воздушных зазоров и длин путей утечки.

Вводной аппарат не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшей исправной работе. Не должны иметь повреждений также аппараты и приборы, входящие в состав испытуемого ВРУ или панели ВРУ, но которые не включались в испытательные цепи.

Температура нагрева шин и других неизолированных токоведущих частей ВРУ, входивших в испытательную цепь, не должна превышать 200 °С с учетом температуры, которую они имели до начала испытания, проводников с поливинилхлоридной изоляцией — не более 160 °С.

9.29.9 Испытания ВРУ на воздействие тока короткого замыкания могут быть проведены условным током короткого замыкания по 3.6.7, равным значению номинального кратковременно выдерживаемого тока согласно таблице 2, при этом калибровка цепи и проведение испытаний должны быть при напряжении, равном 1,05 номинального рабочего напряжения. Время действия тока короткого замыкания — до момента срабатывания вводного защитного аппарата.

Порядок проведения калибровки испытательной цепи и проведение испытания — согласно ГОСТ 22789.

9.29.10 Для проверки стойкости нулевых рабочих шин N одно- и многопанельных ВРУ электродинамическому и термическому воздействию токов короткого замыкания через них следует пропустить один раз соответствующий ток, значение и время воздействия которого на шину указаны в 6.8.2.

9.29.11 Для проведения испытаний по 9.29.10 нулевую рабочую шину N следует закоротить с ближайшей фазной шиной. Закорачивающая перемычка должна иметь сечение, равное сечению нулевой рабочей шины. Проводники однофазной испытательной цепи должны быть присоединены: один — к фазной шине (после защитного аппарата), второй — к нулевой шине N, при помощи зажима для присоединения нулевого рабочего проводника питающей сети.

Сечение проводников испытательной цепи должно быть равно сечению нулевой рабочей шины N или эквивалентно ей по проводимости.

9.29.12 Нулевую рабочую шину N считают выдержавшей испытания по 9.29.10, если она не подверглась деформации с последствиями, изложенными в 9.29.8, и ее температура нагрева не превышала значения, указанного в 9.29.8.

9.29.13 Для проверки надежности электрических соединений между открытыми проводящими частями одно- и многопанельных ВРУ и нулевой защитной шиной РЕ по 6.7.2 эти части и защитную шину следует включить в однофазную испытательную цепь и пропустить один раз ток короткого замыкания, значение и время действия которого указаны в 6.8.2.

9.29.14 До проведения испытаний по 9.29.13 ВРУ или панель должны быть изолированы от пола и сторонних проводящих частей.

Проводники испытательной цепи присоединяют: один — к зажиму для защитного РЕ или PEN-проводника питающей сети, а второй — к оболочке однопанельного ВРУ или панели многопанельного ВРУ в наиболее удаленной точке от упомянутого зажима.

Сечение проводников испытательной цепи должно быть равно или эквивалентно сечению нулевой защитной шины РЕ.

9.29.15 Электрические соединения частей ВРУ между собой и с защитной шиной РЕ считают надежными, если после испытаний на воздействие тока короткого замыкания по 9.29.13 электрическое сопротивление, измеренное между точками присоединения проводников испытательной цепи, не превышает 0,1 Ом.

9.30 Измерение воздушных зазоров и длин путей утечки по 6.8.3 следует проводить мерительными инструментами, устанавливаемыми в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.31 Испытание электрической прочности изоляции внутренних цепей по 6.8.4 и оболочек из изоляционного материала по 6.8.5 следует проводить по ГОСТ 22789.

Испытания многопанельных ВРУ проводят попанельно. При испытаниях ВРУ всех видов счетчик следует отключить, снять перемычку по 6.3.15. Оценка результатов — по ГОСТ 22789.

9.32 Измерение сопротивления изоляции по 6.8.6 проводят: между токоведущими частями различных фаз, между фазами и нулевым рабочим проводником (при снятой перемычке по 6.3.15), а также между ними и защитной шиной РЕ.

Измерения должны проводиться мегаомметром на напряжение не менее 1000 В. Измерения проводят с отключенными счетчиками.

9.33 Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.9.2 и 6.9.3 (внешний вид, толщина покрытия) следует проводить согласно ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.410 соответственно.

Прочность сцепления покрытий — по ГОСТ 15140.

9.34 Проверку металлических покрытий по 6.9.4 следует проводить согласно ГОСТ 9.302.

9.35 Испытание на надежность по 6.10 проводят в соответствии с техническими условиями на ВРУ конкретных типов.

9.36 Проверку маркировки ВРУ по 6.11 проводят сверкой ее с технической документацией.

9.37 Контроль эксплуатационного документа по 6.12.1 должен проводиться на соответствие ГОСТ 2.601 и на полноту его заполнения по 6.12.2 применительно к ВРУ соответствующего типа.

9.38 Проверку комплектности по 6.13, 6.7.6 проводят на соответствие требованиям технических условий на ВРУ конкретных типов.

9.39 Проверку консервации и упаковки ВРУ по 6.14 проводят визуально.

9.40 Вероятность возникновения пожара во (от) ВРУ определяют в соответствии с методикой, приведенной в ГОСТ 12.1.004 (приложение 5).

10 Транспортирование и хранение

10.1 Условия транспортирования ВРУ в части воздействия климатических факторов внешней среды аналогичны условиям хранения 5 по ГОСТ 15150, в части воздействия механических факторов при транспортировании — группе С по ГОСТ 23216.

10.2 Условия хранения ВРУ в части воздействия климатических факторов внешней среды — 2 по ГОСТ 15150 на допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию не более двух лет.

10.3 Транспортирование и хранение ВРУ, поставляемых на экспорт, должны соответствовать требованиям контракта.

11 Указания по эксплуатации

11.1 Эксплуатация ВРУ должна вестись в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителя, а также «Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Главгосэнергонадзором.

11.2 При эксплуатации ВРУ должен использоваться ручной инструмент по ГОСТ 11516.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ВРУ требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

12.2 Гарантийный срок эксплуатации — два года со дня ввода ВРУ в эксплуатацию.

Опубликовано 26.06.2008

Страницы 1 2 3


СНиПы по теме "Автоматика (умный дом)"
Системы автоматизации СНиП 3.05.07-85

Статьи по теме "Автоматика (умный дом)"
Качественная электроэнергия в загородном доме
Насколько умным может быть дом?
Пассивный залог уюта и комфорта
Ворота
Дом будущего – «пассивный дом»
Жизнь в "умном" доме
Пассивный Дом
Самый умный дом

Rambler's Top100 Рейтинг Досок Объявлений Каталог Популярных Сайтов© 2017 НовосёлНаписать письмо
Написать письмо