НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ

Форум

Доски объявлений

Реклама на сайте



  Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \

Ремонтно-строительные работы и услуги \ Строительство коттеджей, домов, дач

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

Таблица 5

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:

 

   полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов

 

   конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм

 

   густоармированных тонкостенных конструкций

 

Осадка конуса 0-1 см, жесткость 30-50 с

Осадка конуса 3-5 см, жесткость 20-25 с

Осадка конуса 6-8 см, жесткость 5-10 с

Измерительный по

ГОСТ 10181.1-81, журнал работ

2.29. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрировани­ем каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.

2.30. Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при темпе­ратуре не ниже 15 °С. Допускается просушивание с помощью воздушных калориферов при температуре 60-80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры-не более 20-30 °С/ч.

2.31. Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафурфурилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенолформальдегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

2.32. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5-10% массы жид­кого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: полиизоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии пара­фина.

2.33. Защитные свойства кислотостойкого бетона по отношению к сталь­ной арматуре обеспечиваются введением в состав бетона ингибиторов кор­розии 0,1-0,3% массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добав­ка катапина и сульфонола, фенилантранилата натрия.

2.34. Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допус­каются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

2.35. Повышение химической стойкости конструкций из кислотостойкого бетона обеспечивается двукратной обработкой поверхности раство­ром серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.

2.36. Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с раст­ворами щелочей при температуре до 50 °С, должны удовлетворять требова­ниям ГОСТ 10178-85. Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Содержание гранулированных или электротермофосфорных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержа­ние минерала С3А в портландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжущего запрещено.

2.37. Мелкий заполнитель (песок) для щелочестойкого бетона, эксплуа­тируемого при температуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 10268-80, выше 30 °С-следует применять дробле­ный из щелочестойких пород-известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуати­руемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород-гранита, диабаза, базальта и др.

2.38. Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при темпе­ратуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных осадочных или метаморфических пород-известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

ЖАРОСТОЙКИЕ БЕТОНЫ

2.39. Материалы для приготовления обычного бетона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соответствии с рекомендуемым приложением 6 и обязательным приложе­нием 7.

2.40. Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бе­тонных смесей должно удовлетворять требованиям ГОСТ 7473-85 и ГОСТ 20910-82.

2.41. Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при температуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

2.42. Применение химических ускорителей твердения в бетонах, эксплуа­тируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.

2.43. Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.

2.44. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспече­на хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

2.45. Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить согласно ППР.

БЕТОНЫ ОСОБО ТЯЖЕЛЫЕ И ДЛЯ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ

2.46. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бето­нов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной техноло­гии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арма­турой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восходящего раст­вора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор). Выбор ме­тода бетонирования должен определяться ППР.

2.47. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглоще­ния радиационного излучения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается применение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию ар­матуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

2.48. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины.

2.49. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

2.50. Производство работ с применением бетонов на металлических за­полнителях допускается только при положительных температурах окружа­ющего воздуха.

2.51. При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасыва­ние особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

2.52. Испытании бетона следует производить в соответствии с п. 2.18.

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА

2.53. Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

2.54. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогревае­мых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаян­ные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной сме­си с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерз­шихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной сме­си должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними ус­ловиями.

2.55. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать пред­отвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по ра­счету.

2.56. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возмож­ность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными до­бавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое осно­вание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении рас­четного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частя­ми следует выполнять с предварительным отогревом металла до положи­тельной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продол­жительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

2.57. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов (опор) необходимость уст­ройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует со­гласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверхности кон­струкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укры­ты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

2.58. Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полос­тей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

2.59. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II-18-76.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем вве­дения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не сни­жающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

2.60. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомен­дуемым приложением 9.

2.61. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

2.62. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. 6

Таблица 6

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

 

   для бетона без противоморозных до­бавок:

       конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающих­ся динамическим воздействиям, подземных конструкций

 

       конструкций, подвергающихся ат­мосферным воздействиям в про­цессе эксплуатации, для класса:

          В7,5-В10

          В12,5-В25

          В30 и выше

       конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания перемен­ному замораживанию и оттаива­нию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезон­ного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

 

       в преднапряженных конструкци­ях

 

   для бетона с противоморозными добав­ками

2. Загружение конструкций расчетной на­грузкой допускается после достижения бетоном прочности

3. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной:

 

   на портландцементе,  шлакопорт-ландцементе, пуццолановом порт­ландцементе марок ниже М600

 

   на быстротвердеющем портландце­менте и портландцементе марки М600 и выше

   на глиноземистом портландцементе

4. Температура бетонной смеси, уложен­ной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:

   при методе термоса

   с противоморозными добавками

   при тепловой обработке

5. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

   портландцементе  

   шлакопортландцементе

6. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

   для конструкций с модулем поверх­ности:

       до 4

       от 5 до 10

       св. 10

   для стыков

7. Скорость остывания бетона по оконча­нии тепловой обработки для конструк­ций с модулем поверхности:

       до 4

       от 5 до 10

       св. 10

8. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэф­фициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответствен­но для конструкций с модулем поверх­ности:

       от 2 до 5

       св. 5

Не менее 5 Мпа

Не менее, % проектной прочности:

50

40

30

70

80

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

Не менее 100 % проектной

Воды не более

70°С,

смеси не более

35 °С

Воды не более

60 °С,

смеси не более

30 °С

Воды не более

40 °С,

смеси не более

25 °С

Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С

Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

Не ниже 0 °С

Определяется расчетом, но не выше, °С:

80

90

Не более, °С/ч:

5

10

15

20

Определяется расчетом

Не более 5 °С/ч

Не более 10 °С/ч

Не более 20, 30,

40 °С

Не более 30, 40,

50 °С

Измерительный по

ГОСТ 18105-86, журнал работ

-

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

При термообработке-через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки -не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания-один раз в сутки

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

Измерительный, журнал работ

То же

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ

ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ВЫШЕ 25 °С

2.63. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50% должны применяться быстро-твердеющие портландцементы, марка которых должна превышать мароч­ную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает мароч­ную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пласти­фицированных портландцементов или введения пластифицирующих до­бавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирова­ния надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь тем­пературу выше 50 °С, нормальная густота цементного теста недолжна пре­вышать 27 %.

2.64. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С, а для мас­сивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 °С.

2.65. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследст­вие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибри­рование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания его укладки.

2.66. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании-50%.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания откры­тых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой от­крытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструк­ций не допускается.

2.67. Для интенсификации твердения бетона следует использовать сол­нечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовые светопрозрачным влагонепроницаемым материалом, покрытия их пленко­образующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой 50-60 °С.

2.68. Во избежание возможного возникновения термонапряженного со­стояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепловлагоизоляционными покрытия­ми, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или лю­бым другим теплоизоляционным материалом.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ

2.69. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производствен­ных условий в соответствии с проектом допускается применение следую­щих специальных методов бетонирования:

вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

восходящего раствора (ВР);

инъекционного;

вибронагнетательного;

укладки бетонной смеси бункерами;

втрамбовывания бетонной смеси;

напорного бетонирования;

укатки бетонных смесей;

цементирования буросмесительным способом.

2.70. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конст­рукций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон про­ектного класса до В25.

2.71. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного кам­ня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствую­щей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных ра­ботах для усиления конструкций и восстановительного строительства сле­дует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

2.72. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостен­ных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

2.73. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

2.74. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

2.75. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

2.76. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструк­ций из бетона класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна прини­маться в пределах 20-50 см.

2.77. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетониро­вании необходимо обеспечивать:

изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

плотность опалубки (или другого ограждения);

непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).

2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.

2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допу­скается возобновлять только при условии:

достижения бетоном в оболочке прочности 2,0-2,5 МПа;

удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;.

обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердев­шим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжитель­ностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при пре­вышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракован­ной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетон­ной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватыва­ния и твердения должна быть защищена от размыва и механических пов­реждений.

2.83. При устройстве конструкций типа Дстена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;

Таблица 7

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:

   ВПТ без вибрации

   ВПТ с вибрацией

   напорном

   укладки бункерами

   втрамбовывании

2. Растворы при бетонировании методом ВР:

   подвижность

   водоотделение

3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:

   всех подводных, кроме напорного

 

   напорном

 

16-20 см

                6-10   Д

              14-24   Д

                1-5     Д

                5-7     Д

12-15 см по эталонному конусу

Не более 2,5 %

Не менее 0,8 м и не более 2 м

Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования

Измерительный по

ГОСТ 10181.1-81 (попартионно), журнал работ

То же, по

ГОСТ 5802-86

(попартионно), журнал работ

Измерительный, постоянный

в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирова­ния секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя сле­дует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными ме­тодами приведены в табл. 7.

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в за­висимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого при­ложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки-раст­ворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01-1 %.

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железо­бетона приведены в табл. 8.

Таблица 8

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона и же­лезобетона при обра­ботке

2. Окружная скорость ре­жущего  инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:

   резанием

   сверлением

   фрезерованием

   шлифованием

3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 пло­щади режущей поверх­ности    инструмента, м3/с. при:

   резании

   сверлении

   фрезеровании

   шлифовании

Не менее 50 % проектной

40-80

1-7

35-80

25-45

0,5-1,2

0,3-0,8

1-1,5

1-2,0

Измерительный по

ГОСТ 18105-86

Измерительный, 2 раза в смену

Измерительный, 2 раза в смену

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифици­рованные цементные растворы. До начала работ по цементации производит­ся промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной тем­пературе следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротех­ническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бето­на посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробо­вания их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268-80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каж­дого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанав­ливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и ко­лебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщи­ной 3-5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не ме­нее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проек­ту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространствен­ных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотрен­ной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выпол­нять по ГОСТ 7566-81.

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует вы­полнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление не­сущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокат­ных профилей-согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимуще­ственно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток завод­ского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспорт­ных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

стыковые-внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфта­ми с обеспечением равнопрочности стыка;

крестообразные-вязкой отожженной проволокой. Допускается приме­нение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволоч­ных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выпол­нять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать тре­бования табл. 9.

Таблица 9

Параметр

Величина параметра, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение в расстоянии между от­дельно   установленными   рабочими стержнями для:

   колонн и балок

   плит и стен фундаментов

   массивных конструкций

2. Отклонение в расстоянии между ряда­ми арматуры для:

   плит и балок толщиной до 1 м

   конструкций толщиной более 1 м

3. Отклонение от проектной толщины за­щитного слоя бетона не должно превы­шать:

   при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах попе­речного сечения конструкции, мм:

       до 100

       от 101 до 200

   при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных разме­рах поперечного сечения конструк­ций, мм:

       до 100

       от 101 до 200

        Д   201 Д   300

      св. 300

   при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах попереч­ного сечения конструкций, мм:

       до 100

       от 101 до 200

        Д  201  Д   300

      св. 300

 

±10

±20

±30

±10

±20

+4

+5

+4;    Ц3

+8;    Ц3

+10;   Ц3

+15;   Ц5

+4;    Ц5

+8;    Ц5

+10;   Ц5

+15;   Ц5

Технический осмотр всех элементов, журнал работ

То же

Д

Опубликовано 19.06.2008

Страницы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15


СНиПы по теме "Строительство коттеджей, домов, дач"
СНиП 11-03-2001 Типовая проектная документация
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве
СНиП 2.01.02-85* Противопожарные нормы
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
СНиП 2.03.13-88 Полы
СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий
СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения
СНиП 2.04.07-86* Тепловые сети
СНиП 2.04.14-88* Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
СНиП 2.08.01-89* Жилые здания
СНиП 2.08.02-89* Общественные здания и сооружения

Статьи по теме "Строительство коттеджей, домов, дач"
Кладка кирпича. Способы
Одеяния для стен благородных домов
Растущие, как деревья
Современный деревянный дом
Строим дом из оцилиндрованного бревна
Балюстрада: виды и монтаж
Без гвоздей, но на века
Вне моды и времени
Деревянные каркасные стены
Деревянные коттеджи из бруса
Жилье с колес и на колесах
Как построить дом из самана

ГОСТы по теме "Строительство коттеджей, домов, дач"
ГОСТ 12071-84 Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов
ГОСТ 2.124-85* Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий
ГОСТ 2.125-88 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эскизных конструкторских документов
ГОСТ 2.312-72* Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.320—82 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения размеров, допусков и посадок конусов
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные работы
ГОСТ 2.603-68 Единая система конструкторской документации. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию
ГОСТ 2.701-84 Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
ГОСТ 26138-84 Элементы и детали встроенных шкафов и антресолей для жилых зданий. Технические условия
ГОСТ 26433.0-85 Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерения. Общие положения

Rambler's Top100 Рейтинг Досок Объявлений Каталог Популярных Сайтов© 2017 НовосёлНаписать письмо
Написать письмо