НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ
НОВОСЁЛ.РУ

Форум

Доски объявлений

Реклама на сайте



  Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \

Напольные покрытия

ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ

Сущность метода заключается в определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе, необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.

6.1. Отбор образцов

Для определения прочности связи между слоями (в продольном и поперечном направлениях) из отобранного материала вырезают по три образца длиной (180±1) мм. Форма образца указана на черт. 9.

Черт. 9

Ширина образца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем - (15±1) мм; ширина образца для определения прочности связи между полимерным слоем и подосновой - (70±1) мм, если в нормативных документах на конкретный вид материала не указана другая ширина образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.2. .Аппаратура и приспособления

Разрывная машина с безынерционным или маятниковым силоизмерителем.

Конструкция машины должна обеспечивать:

— передвижение подвижного зажима со скоростью (100±10) мм/мин;

— измерение силы инерционным силоизмерителем с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины;

 — величину измеряемой силы маятниковым силоизмерителем в пределах 20—85 % предельного значения шкалы.

Машина может быть снабжена самопишущим устройством для записи диаграммы «сила—длина участка расслоения».

Линейка измерительная металлическая с пределом измерения 300 или 500 мм по ГОСТ 427—75.

Этилацетат по ГОСТ 8981—78.

Нож.

Стеклянный или фарфоровый сосуд диаметром не более 60 мм и высотой не более 100 мм.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

6.3. Подготовка к испытанию

6.3.1. На лицевой и тыльной сторонах образца наносят по три параллельные линии А—А, Б—Б и С—С, как указано на черт. 9.

6.3.2. Образец расслаивают вручную или при помощи ножа до линии А—А. Затем образец расслаивают вручную или при помощи машины до линии Б—Б.

6.3.3. Образцы, не поддающиеся расслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии А—А.

Уровень этилацетата в сосуде должен быть не более 20 мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20±2) мин. Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагой досуха и расслаивают образец вручную до линии Б—Б. Расслоенный образец вновь помещают в вытяжной шкаф до испарения этилацетата, но не менее чем на 1 ч.

6.3.4. Образец, не поддающийся расслоению указанными способами, считают прошедшим испытание.

6.4. Проведение испытания

6.4.1. Образец закрепляют в зажимах машины до линии Б—Б, при этом отслаиваемый слой закрепляют в подвижном зажиме. Образец расслаивают на длину участка (100±1) мм.

6.4.2. В процессе испытания записывают по шкале силоизмерителя не менее трех максимальных и трех минимальных показателей силы.

6.4.3. При испытании на машине с самопишущим устройством снимают диаграмму «сила — длина участка расслоения».

6.4.4. Если при испытании образца произойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образец заменяют другим.

При повторном разрыве одного из слоев силу разрыва условно принимают за силу расслоения.

В случае разрыва образца по подоснове образец считают выдержавшим испытание.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.5. Обработка результатов

6.5.1. Силу расслоения F, Н, рассчитывают по формуле

                                                     (7)

где å(Fmax + Fmin) — сумма максимальных и минимальных показателей силы по шкале силоизмерителя или на диаграмме, Н;

n — число пар Fmax  и Fmin.

Результат округляют до 1 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.5.2. Прочность связи между слоями при расслаивании R, Н/см, вычисляют по формуле

                                                                (8)

F —сила расслаивания Н;

b — ширина образца, см.

Результат округляют до 0,1 Н/см.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.5.3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение параллельных результатов определений:

 — показателя прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоем в продольном и поперечном направлениях отдельно;

— показателя прочности связи между полимерным слоем и подосновой в продольном и поперечном направлениях отдельно.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

7.1. Метод определения  водопоглощения в массе

Сущность метода заключается в определении количества воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде в течение заданного времени.

7.1.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100) ±1] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.2. Аппаратура, материалы

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88.

Сосуд из стекла, фарфора или эмалированной стали, позволяющий вместить образцы от одной партии.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

Вода питьевая по действующим нормативным документам.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.3. Подготовка к испытанию

В сосуд наливают воды столько, чтобы уровень ее над поверхностью образцов был не менее 20 мм, и выдерживают их в воде не менее 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.4. Проведение испытания

7.1.4.1. Образец взвешивают.

7.1.4.2. Взвешенный образец погружают в сосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосуд помещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.

7.1.4.3. Через (24,0±0,5) ч образец вынимают из сосуда. С образца удаляют поверхностную влагу фильтровальной бумагой. Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, пока на ней перестают появляться следы влаги.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.4.4. Образец повторно взвешивают.

7.1.5. Обработка результатов

7.1.5.1. Водопоглощение в массе Wm в процентах вычисляют по формуле

                                                        (9)

где m1 — масса образца до водопоглощения, г;

m2 — масса образца после водопоглощения, г.

Результат округляют до 0,1%.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.5.2. (Исключен, Изм. № 1)

7.2. Метод определения поверхностного водопоглощения

Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной лицевой поверхностью образца материала в течение заданного времени.

7.2.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(125х125) ±1] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.2. Аппаратура, материалы

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88.

Форма разборная из нержавеющего металла, конструкция которой указана на черт. 10.

Детали формы для определения поверхностного водопоглощения

Поддон                                                    Кольцо

Примечание. Для скрепления деталей формы применяют болты М6х25.

Черт. 10

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

Вода питьевая по действующим нормативным документам.

Сосуд вместимостью не менее 0,2 л из стекла, фарфора, фаянса или эмалированной стали.

Часы любого типа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.3. Подготовка к испытанию

В сосуд наливают воду и выдерживают ее не менее 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.4. Проведение испытания

7.2.4.1. Вырезанные образцы взвешивают.

7.2.4.2. Взвешенный образец укладывают на поддон формы лицевой стороной вверх, на образец устанавливают кольцо, которое для устранения утечки воды прижимают к образцу болтами.

7.2.4.3. В собранную форму с образцом наливают из сосуда воду на высоту (10±1) мм.

7.2.4.4. Через (24,0±0,5) ч воду на формы выливают.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.4.5. Внутренние поверхности формы и образец промокают фильтровальной бумагой.

7.2.4.6. Форму разбирают, вынимают образец и промокают фильтровальной бумагой его лицевую поверхность до тех пор, пока на ней не перестанут появляться следы влаги.

7.2.4.7. Образец взвешивают.

7.2.5. Обработка результатов испытания

7.2.5.1. Водопоглощение по поверхности WS, г/см2, вычисляют по формуле

                                                         (10)

где m1 — масса образца до испытания, г;

m2 —масса образца после испытания, г;

S —площадь образца, покрытая водой, г/см2.

Результат округляют до 0,1 г/см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.2.5.2. (Исключен, Изм. № 1)

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ

Сущность метода заключается в сгибании образца материала вокруг стержня круглого сечения заданного диаметра при заданной температуре и последующей визуальной оценке наличия или отсутствия трещин на испытываемом материале.

8.1. Испытание проводят на трех образцах длиной, равной не менее трем диаметром стержня, и шириной (50±1) мм. Образец вырезают в продольно направлении.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

8.2. Аппаратура, приспособления

Металлический стержень круглого сечения высотой не менее 100 мм. Размер диаметра стержня должен быть указан в нормативно-технической документации на конкретный материал.

Секундомер 2-го класса точности.

Криокамера, обеспечивающая требуемую отрицательную температуру.

Перчатки из любого материала, кроме резиновых.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

8.3. Подготовка образцов к испытанию

Для определения гибкости материала при отрицательной температуре образцы и стержень помещают в криокамеру.

Температура и время выдержки должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретный материал.

8.4. Проведение испытания

8.4.1. Для определения гибкости при нормальных условиях образец лицевой стороной наружу огибают вокруг стержня, прижимают к нему и выдерживают в таком состоянии в течение 30 с, после чего визуально проверяют наличие трещин.

8.4.2. Для определения гибкости при отрицательной температуре испытание проводят так же, как указано в п. 8.4.1, но в криокамере. В целях исключения нагрева образца от рук оператора и в целях техники безопасности оператор должен работать в перчатках.

8.5. Обработка результатов

Образцы считают выдержавшими испытание, если на поверхности всех образцов отсутствуют трещины. Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ

Сущность метода заключается в определении массы 1 м2 условной площади испытываемого материала при фактической толщине.

9.1. Испытание проводят на трех образцах размером [(100х100) ±1] мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

9.2. Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ 24104—88.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

9.3. Проведение испытания

Образцы взвешивают.

9.4. Обработка результатов

9.4 1. Массу 1 м2 материала (М), г, вычисляют по формуле

                                                             (11)

где m — масса образца, г;

100 — количество образцов в 1 м2.

Результат округляют до 1 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

9.4 2. (Исключен, Изм. № 1)

10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Удельное поверхностное и объемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71 со следующими дополнениями:

— форма и размер образца — круг диаметром, равным диаметру охранного электрода;

— условие окружающей среды при кондиционировании и испытании по ГОСТ 6433.1—71: 24 ч (20 °С) 65 %; М (23 °С) 45—75 %;

— перед кондиционированием лицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299—78;

— электроды — из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 5 до 20 мкм;

— способ создания контакта с образцом — нажатие давлением (10,0±0,2) кПа через резину твердостью не более 5 кгс/см2, определяемой по ГОСТ 20403—75;

— диаметр измерительного электрода — (25,0±0,2) мм. Допускается применение электродов других диаметров, указанных в ГОСТ 6433.2—71;

— диаметр охранного электрода — не менее 40 мм;

— испытательное напряжение — (100±2) В;

— способ подачи напряжения — фиксированный;

— при расчете за d2 принимают внутренний диаметр электрода напряжения.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА

Сущность метода заключается в определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (момент отрыва сварного шва от материала образца).

11.1 Аппаратура, приспособления и материалы

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя в пределах измерения 0—1000 Н (0—100 кгс) с ценой деления не более ±1 %. Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (100±10) мм/мин.

Линейка металлическая по ГОСТ 427—75.

Толщиномер индикаторный ТН (ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ 11358—89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера — 16 мм.

Оптическое устройство, снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.

11.2 Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах типа 3 по ГОСТ 11262—80, вырезанных из полосы сваренного линолеума так, чтобы сварной шов проходил перпендикулярно прикладываемой нагрузке.

11.3 Подготовка и проведение испытания

11.3.1 Образец освобождают от подосновы.

11.3.2 Измеряют толщину сварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менее чем в трех местах.

11.3.3 На образец наносят метки, определяющие положение кромок захватов на образце в соответствии с ГОСТ 11262—80.

11.3.4 Образец устанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвижного захвата.

Результат, полученный на образце, в котором в процессе испытания были обнаружены дефекты, в расчет не принимают.

11.4 Обработка результатов испытания

Прочность сварного шва R, Н/см2, вычисляют по формуле

,                                                                (12)

где Р — нагрузка, при которой образец разрушился, Н;

S — первоначальная площадь поперечного сечения сварного шва, см2, определяемая по формуле

S = bh,                                                               (13)

где b — ширина образца, см;

h — толщина сварного шва, см.

Результат вычисления прочности сварного шва округляют до 1 Н/см2.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ ИЗНОСА

Приспособления и материалы

— весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104—88;

— микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507—90;

— штангенциркуль тип ШЦ-III по ГОСТ 166—89,

— бумага антиадгезионная

Плотность слоя износа определяют на трех образцах диаметром (16±0,5) мм.

Плотность слоя износа, изготовленного вальцево-каландровым или экструзионным способами, определяют на каждой партии до дублирования с другими слоями материала

Плотность слоя износа, изготовленного промазным способом, определяют при изменении рецептуры на образцах, изготовленных в процессе производства линолеума, для чего состав, предназначенный для изготовления лицевого слоя, намазывают на антиадгезионную бумагу и подвергают термообработке в соответствии с технологическим регламентом.

Плотность слоя износа, изготовленного промазным способом, должна быть записана в журнале заводских испытаний или указана в нормативном документе на материал конкретного вида.

Диаметр образца измеряют штангенциркулем.

Толщину образца измеряют микрометром в геометрическом центре образца.

Вычисляют объем образца V, см3, по формуле

                                                            (1)

где D—диаметр образца, см;

Н— толщина образца, см.

Плотность слоя износа образцов, (g) г/см3, вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

                                                                 (2)

где mмасса образца, г;

V— объем образца, см3.

За величину плотности слоя износа принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (К)

1. Приспособления и материалы:

— машина барабанного типа;

— эталон диаметром (16±0,1) мм, изготовленный из цинка марки ЦВ, твердостью (34±2) НV 6/30, определяемой по ГОСТ 2999— 75. Эталон входит в комплект машины барабанного типа;

— шкурка шлифовальная тканевая по ГОСТ 5009—82 или бумажная по ГОСТ 6456— 82;

— весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ 24104—88.

2. Коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки для всех методов истирания определяют по истираемости эталона из цинка на машине барабанного типа

Коэффициент истирающей способности для каждой партии шкурки определяют на трех образцах шкурки, вырезанных в начале, середине и конце каждого десятиметрового куска, отрезанного от рулона.

Эталон с держателем взвешивают, закрепляют в патроне, который опускают на поверхность барабана, обтянутого исследуемой шлифовальной шкуркой, истирают в течение одного рабочего цикла машины (два оборота барабана) и вновь взвешивают.

На каждом образце шкурки производят три параллельных определения.

Истираемость эталона (Иср) определяют по разности массы держателя с эталоном до и после истирания и вычисляют как среднеарифметическое значение девяти определений, округляя результат до 0,001 г.

Коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки (К) вычисляют по формуле

                                                                (3)

где 0,014—условная постоянная величина, принятая за эталонную истираемость, г,

Иср — истираемость эталона из цинка на исследуемой шкурке, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ СТРЕЛКИ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПО ПРОВЕРКЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ КОРПУСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

Подъемный столик (с образцом или без него) вращением гайки-маховика поднимают до упора.

Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение, указанное в паспорте прибора, при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка.

После установки стрелки отсчетного устройства в нулевое положение (подъемный столик без образца) поворотом рукоятки прикладывают основную , нагрузку и по показанию отсчетного устройства определяют величину деформации корпуса устройства при испытании.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания

2. Определение линейных размеров

2А.Проверка внешнего вида

3. Определение истираемости

4. Определение деформативности при вдавливании

5. Определение изменения линейных размеров

6. Определение прочности связи между слоями

7. Определение водопоглощения

8. Определение гибкости

9. Определение массы

10. Определение удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления

11. Определение прочности сварного шва

Приложение 1 Определение плотности слоя износа

Приложение 2 Определение коэффициента истирающей способности шлифовальной шкурки К

Приложение 3 Рекомендации по установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и по проверке величины деформации корпуса устройства для испытания

Опубликовано 25.06.2008

Страницы 1 2


ГОСТы по теме "Напольные покрытия"
ГОСТ 18108-80 Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия
ГОСТ 26150-84 Материалы и изделия строительные полимерные отделочные на основе поливинилхлорида. Метод санитарно-химической оценки
ГОСТ 27023-86 Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Технические условия
ГОСТ 30353-95 Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздействиям
ГОСТ 30548-97 Полотна нетканые (подоснова) для линолеума. Методы испытаний
ГОСТ 7251-77 Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия
ГОСТ 862.2—85 Изделия паркетные. Паркет мозаичный. Технические условия
ГОСТ 862.3—86 Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия
ГОСТ 862.4-87 Изделия паркетные. Щиты паркетные. Технические условия
ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
ГОСТ Р 51870-2002 Услуги бытовые. Услуги по уборке зданий и сооружений. Общие технические условия

СНиПы по теме "Напольные покрытия"
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия

Статьи по теме "Напольные покрытия"
Все о ковролине: структура, виды ковролина, способы укладки
Выбираем паркет: паркетные материалы, история паркета
Выбор и укладка штучного паркета
Дощатый пол
Классы использования ламинированных покрытий
Любовь к… паркету
Особенности дощатых полов
Паркетная доска
Пол из поливинилхлоридных плиток
Технология укладки паркета: этапы, особенности, советы
Характеристики древесины для паркетных полов
Вторая жизнь паркета

Рейтинг Досок Объявлений Каталог Популярных Сайтов© 2022 НовосёлНаписать письмо
Написать письмо