 Форум |  Доски объявлений |  Реклама на сайте |
|
|
| Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \ | Отопление и газоснабжение \ ГОСТы |
ГОСТ 19910-94 Аппараты водонагревательные проточные газовые бытовые. Общие технические условия
ГОСТ 19910-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ
ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
ПРОТОЧНЫЕ ГАЗОВЫЕ
БЫТОВЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие. 1
1. Классификация. 2
2. Основные параметры и размеры.. 2
3. Технические требования. 3
4. Приемка. 5
5. Методы испытаний. 6
6. Транспортирование и хранение. 13
7. Указания по эксплуатации. 14
8. Гарантии изготовителя. 14
Приложение Расчет норм герметичности при приемо-сдаточных испытаниях. 14
ПРЕДИСЛОВИЕ
1. РАЗРАБОТАН ТК «Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 21 октября 1994 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика
Азгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Беларусь
Белстандарт
Республика Грузия
Грузстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика
Кыргызстандарт
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 28 сентября 1995 г. № 495 межгосударственный стандарт ГОСТ 19910-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 19910-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
АППАРАТЫ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРОТОЧНЫЕ
ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ
Общие технические условия
Domestic gas running
water heaters.
General specifications
ГОСТ
19910-94
Дата введения 1996-01-01
Настоящий стандарт распространяется на водонагревательные проточные газовые бытовые аппараты (далее - аппараты), предназначенные для горячего водоснабжения.
Аппараты следует считать продукцией повышенно опасной, эксплуатация которой требует соблюдения специальных правил безопасности.
Обязательные требования к качеству продукции, которые делают ее безопасной для жизни, здоровья и имущества населения и обеспечивают охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.1, 2.1(кроме 4 табл. 1); 3.1, 3.3(кроме перечислений 1, 5); 3.4; 3.5, 3.7-3.10; 3.12 - 3.19; 3.20; 3.21; 3.23 - 3.25; 3.26.1; 3.27; 3.28, 7.1 - 7.7.
Стандарт может использоваться для сертификации аппаратов.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1 Аппараты классифицируются
1.1.1. По величине номинальной тепловой мощности:
малые от 8 до 9 кВт;
большие от 17 до 18 кВт;
от 21 до 23 кВт;
от 26 до 28 кВт.
1.1.2. По газам, которые могут в них использоваться:
Категория 1
Категория 12-
Аппараты, работающие на природном газе
Категория 13-
Аппараты, работающие на пропане, бутане и их смесях
Категория 2
Категория 223-
Аппараты, работающие на природном газе, пропане, бутане и их смесях
1.1.3. По способу отвода продуктов сгорания - через дымоход:
тип В11.
1.1.4. По давлению воды, при котором они могут эксплуатироваться: нормального давления. Аппарат предназначен для присоединения к водопроводной сети с максимальным давлением в точке присоединения 600 кПа.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в табл. 1, 2и на черт. 1.
Таблица1
Наименование параметра
Значение
1. Коэффициент полезного действия, %
не менее
80
не более
88
2. Содержание оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, % объемный, не более:
при нормальных условиях
на эталонном газе
0,05
на предельном газе
0,1
при особых условиях*
на эталонном газе
0,2
3. Температура продуктов сгорания газа, °С, не менее
110
4. Номинальная тепловая мощность запальной горелки, Вт, не более
350
5. Температура наружных поверхностей, кроме газоотводящей части аппарата, не должна превышать температуру окружающей среды, °С, более чем на:
кожуха
50
кожуха в непосредственной близости от смотрового
окна или отверстия для зажигания
100
6. Температура наружной поверхности ручек управления не должна превышать температуру окружающей среды, °С, более чем на:
металлических
20
керамических
30
пластмассовых
35
7. Повышение температуры воды после прекращения ее протекания, °С, не более
20
8. Давление воды для достижения 95 % номинальной тепловой мощности, кПа, не должно превышать
50
Таблица2
Номинальная тепловая мощность, кВт
Присоединительная резьба, дюйм
Расстояние между осями штуцеров L, мм
Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, мм. не менее
размер штуцера для подвода холодной воды
размер штуцера для отвода горячей воды
размер штуцера для подвода газа
От 8 до 9
1/2
1/2
1/2
70
97
От 17 до 18
120
111
» 21 » 23
125
» 26 » 28
3/4
125
1 - штуцер для подвода холодной воды; 2 - штуцер для отвода горячей воды; 3 - штуцер для подвода газа.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию аппарата.
Черт. 1
Пример условного обозначения:
аппарата водонагревательного (В) проточного (П) газового (Г) номинальной тепловой мощностью 23 кВт, работающего на природном газе (категория l2), с отводом продуктов сгорания через дымоход (тип В11), нормального давления, климатического исполнения
УХЛ 4.2 ВПГ-23 12-В11-УХЛ 4.2 ГОСТ 19910-94
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Аппараты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, а при необходимости - по образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
3.2 Аппараты должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150.
3.3. Конструкция аппаратов должна обеспечивать:
1) доступ к основной и запальной горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также их съем без отсоединения аппарата от коммуникаций;
2) удобство и безопасность зажигания запальной горелки;
3) возможность наблюдения за работой горелок;
4) исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок;
5) переход с одного газа на другой за счет замены сопел (для аппаратов категории 223);
6) исключение возможности выброса пламени основной горелки за пределы кожуха при ее включении и отключении;
7) спуск воды из аппарата без отсоединения его от коммуникаций;
8) исключение возможности появления конденсата на теплообменнике в количестве, приводящем к образованию капель при установившемся режиме работы аппарата;
9) присоединение аппарата к газовым и водопроводным коммуникациям при помощи накидных гаек или соединительных муфт с контргайками.
3.4. Аппарат должен иметь кожух, закрывающий по меньшей мере теплообменник, запальную и основную горелки.
3.5. Аппараты должны иметь фильтры газа и воды, исключающие засорение предохранительных и регулирующих устройств и сопел горелок.
3.6. Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только с помощью инструмента.
3.7. Конструкция аппарата должна обеспечивать полный отвод продуктов сгорания в дымоход.
3.8. Ручки управления следует располагать в удобном и доступном месте; их положение должно быть хорошо заметным.
Определенному положению ручки управления должна соответствовать следующая маркировка:
- в закрытом положении
полный диск;
- в положении зажигания (если оно имеется)
стилизованная искра;
- большое пламя (номинальный
большое стилизованное пламя;
поток газа к горелке)
- малое пламя (если имеется)
малое стилизованное пламя.
Если управление осуществляется вращением, то перемещение ручки в положение «открыто» должно совпадать с направлением вращения часовой стрелки.
3.9. Регулятор расхода или давления газа (при наличии) должен обеспечивать поддержание постоянного расхода газа. Отклонение расхода газа при изменении давления перед аппаратом от минимальной до максимальной величины не должно превышать ± 5 % расхода при номинальном давлении.
Необходимо предусмотреть возможность отключения регулятора расхода или давления газа при работе со сжиженными газами для аппаратов категории 2.
3.10. Регулятор расхода или давления воды (при наличии) должен обеспечивать поддержание постоянного расхода воды.
Отклонение расхода воды должно составлять не более ± 10 % номинального значения при давлении от 50 до 600 кПа.
За номинальное значение принимается расход воды, измеренный при перепаде температуры воды 40 °С и номинальном давлении газа.
3.11. Тепловая мощность аппарата не должна отклоняться более чем на ± 5 % от номинальной при работе на номинальном давлении газа и номинальном расходе воды.
3.12. Газовые коммуникации аппарата должны быть герметичными.
3.13. Теплообменник аппарата и водоведущие детали должны быть прочными и плотными.
3.14. При зажигании пламя должно распространяться по всей огневой поверхности основной горелки без хлопков и не более чем за 2 с.
3.15. Пламя запальной горелки должно быть устойчивым к включению и выключению основной горелки и горизонтальному потоку воздуха скоростью 2 м/с.
3.16. Основная и запальная горелки аппарата должны обеспечивать устойчивое горение без проскоков и отрыва пламени.
3.17. Аппараты должны быть работоспособными при разрежении в дымоходе от 1,96 до 29,40 Па.
3.18. Аппараты должны быть оснащены предохранительными и регулирующими устройствами, обеспечивающими:
1) подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с;
2) прекращение подачи газа при угасании запальной горелки за время не более 60 с;
3) прекращение подачи газа при прекращении тяги в дымоходе за время от 10 до 60 с;
4) автоматическую блокировку основной горелки при розжиге запальной горелки;
5) доступ газа к основной горелке только при наличии проточной воды; в случае уменьшения расхода воды разность температуры воды на входе и выходе из аппарата не должна превышать 75 °С;
6) разность температуры воды на входе и выходе из аппарата в диапазоне от 20 до 50 °С.
3.19. Уровень звуковой мощности работающего аппарата - не более 60 дБ·А.
3.20. Материалы и (или) покрытия деталей аппарата следует применять из числа разрешенных Минздравом для внутреннего применения в жилых помещениях.
3.21. Материалы, применяемые для герметизации газовых коммуникаций, должны быть газостойкими. Изменение массы средств герметизации по отношению к исходной не должно превышать 5 %; проницаемость, в том числе после «ускоренного старения» - не допускается.
Твердость по Шору Апосле «ускоренного старения» не должна изменяться более чем на 5 единиц.
3.22. При номинальной тепловой мощности и установке аппарата на разность температуры воды на входе и выходе 50 °С время разогрева до достижения 90 % от этой разности температуры должно быть не более 25 с для малых и не более 35 с для больших аппаратов.
3.23. Аппарат в упакованном виде должен выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 gи частоте 120 ударов в минуту.
3.24. Средний срок службы аппаратов - не менее 12 лет. Критерии предельного состояния:
разрушение каркаса;
замена деталей и сборочных единиц, суммарная стоимость которых превышает 75 % стоимости аппарата.
3.25. Средняя наработка на отказ - не менее 750 ч. Критерии отказа:
несрабатывание предохранительных и регулирующих устройств;
разгерметизация водяных коммуникаций;
наличие утечки газа сверх установленной нормы;
наличие отрыва или проскока пламени;
прогорание ребер теплообменника.
3.26. Комплектность
3.26.1. В комплект аппарата должны входить:
элементы крепления аппарата к стене - 1 комплект
руководство по эксплуатации - 1 шт.
По согласованию с заказчиком комплектность может быть расширена.
3.27. Маркировка
3.27.1. Каждый аппарат должен иметь маркировку, расположенную в доступном месте, содержащую:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение аппарата;
вид газа (природный или сжиженный), на который рассчитан аппарат;
величину номинального давления газа в паскалях;
порядковый номер аппарата по системе нумерации предприятия-изготовителя;
месяц и год выпуска;
знак соответствия для сертифицированных аппаратов.
Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы аппарата.
3.27.2. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192с нанесением манипуляционных знаков: «Осторожно Хрупкое», «Беречь от влаги», «Верх».
3.28. Упаковка
3.28.1. Обработанные неокрашенные металлические детали аппарата, кроме деталей из цветных металлов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014и по группе изделий II для категории условий хранения и транспортирования 2 (С) ГОСТ 15150.
Срок действия консервации - 12 мес.
Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.
3.28.2. Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, или другой бумагой, обеспечивающей сохранность аппарата, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка аппаратов должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846.
3.28.3. Руководство по эксплуатации аппарата должно быть вложено в пакет или завернуто в бумагу по ГОСТ 8828.
4. ПРИЕМКА
4.1. Для проверки соответствия аппарата требованиям настоящего стандарта следует проводить следующие виды испытаний:
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые;
испытания на надежность;
сертификационные.
4.2. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 3.4; 3.5; 3.8; 3.9; 3.10; 3.12; 3.13, 3.16; 3.18; 3.26; 3.27, 3.28.1(в части защиты отверстий штуцеров); п. 3.28.2должен подвергаться каждый аппарат. На соответствие требованию п.3.1- один аппарат из числа изготовленных в данной смене.
Допускается проводить отдельные проверки до полной сборки и упаковки аппарата.
Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть приведены в документации, сопровождающей аппарат (отметкаОТК в руководстве по эксплуатации).
4.3. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 3.2, 3.23, 3.24, 3.25.
4.4. Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологический процесс изготовления аппаратов изменений, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям должны подвергаться не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.
4.5. Испытания на надежность (пп. 3.24, 3.25) и на соответствие требованиям пп. 3.2, 3.23следует проводить не реже одного раза в пять лет на одном аппарате. Аппарат должен подвергаться испытаниям впервые в год начала серийного производства.
4.6. Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие обязательным требованиям настоящего стандарта.
Сертификационные испытания проводятся при сертификации аппаратов.
4.7. Результаты периодических, типовых и сертификационных испытаний, испытаний на надежность должны быть оформлены протоколом.
Опубликовано 23.07.2008
Страницы 1 2
  | © 2025 Новосёл |  Написать письмо |
