 Форум |  Доски объявлений |  Реклама на сайте |
|
|
| Народная библиотека на НОВОСЁЛ.РУ \ | Сыпучие материалы (цемент, песок, смеси) |
ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний
Государственный стандарт СССР ГОСТ 23789-79(СТ СЭВ 826-77 в части методов испытаний)"Вяжущие гипсовые. Методы испытаний"(утв. постановлением Госстроя СССР от 19 июля 1979 г. N 123)
Gypsum binders. Test methods
Дата введения 1 июля 1980 г.
Настоящий стандарт распространяется на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и устанавливает методы их испытаний.
Настоящий стандарт соответствует стандарту СТ СЭВ 826-77 в части, указанной в справочном приложении.
1. Общие указания
1.1. Помещение, в котором проводят испытания, а также испытываемые материалы, образцы и приборы должны иметь температуру 293+-3 К (20+-3°С). Относительная влажность в помещении должна быть 65+-10%.
1.2. Температуру и влажность помещения ежедневно отмечают в рабочем журнале.
Подсчет результатов анализа производят с точностью до 0,15%.
2. Отбор и подготовка проб
2.1. Сущность метода отбора заключается в подготовке усредненной пробы для испытаний.
2.2. От каждой партии вяжущего, подлежащего испытанию, отбирают пробу массой от 10 до 15 кг. На предприятии-изготовителе при текущем контроле отдельные пробы следует отбирать преимущественно из потока материала перед его упаковкой или отгрузкой навалом. При поставке вяжущего без упаковки пробу отбирают непосредственно из транспортных средств равными частями в четырех местах. При поставке вяжущего, упакованного в мешки, пробу отбирают из 10 мешков; пробу отбирают массой от 1,0 до 1,5 кг из середины каждого мешка.
2.3. Отобранную пробу тщательно перемешивают, затем квартованием из нее отбирают для испытаний конечную пробу массой от 5 до 7 кг, которую разделяют на две равные части и хранят в закрытых сосудах.
2.4. Одну из конечных проб используют для испытания, вторую хранят как арбитражную при температуре 293+-3 К (20+-3°С).
2.5. Маркировка сосудов с пробами, а также протокол отбора проб должны включать: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, условное обозначение вяжущего, номер партии, дату отгрузки, место и дату отбора пробы.
3. Определение тонкости (степени) помола
3.1. Сущность метода заключается в определении массы гипсового вяжущего, оставшегося при просеивании на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм.
3.2. Для определения тонкости помола применяют:
сушильный шкаф;
весы технические по ГОСТ 19491-74 с погрешностью взвешивания не более 0,05 г;
сито с ячейками размером в свету 0,2 мм по ГОСТ 3584-73;
термометр со шкалой до 373 К (100°С);
установку для механического просеивания.
3.3. Пробу вяжущего массой 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,1 г и предварительно высушенную в сушильном шкафу в течение 1 ч при температуре 323+-5 К (50+-5°С), высыпают на сито и производят просеивание вручную или на механической установке.
Просеивание считают законченным, если сквозь сито в течение 1 мин при ручном просеивании проходит не более 0,05 г вяжущего.
Тонкость помола отдельной пробы определяют в процентах с погрешностью не более 0,1% как отношение массы, оставшейся на сите, к массе первоначальной пробы. За величину тонкости помола принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний.
3.4. При арбитражных испытаниях за основу принимают ручное просеивание.
4. Определение сроков схватывания гипсового теста стандартнойконсистенции (нормальной густоты)
4.1. Стандартная консистенция (нормальная густота) характеризуется диаметром расплыва гипсового теста, вытекающего из цилиндра при его поднятии. Диаметр расплыва должен быть равен 180+-5 мм. Количество воды является основным критерием определения свойств гипсового вяжущего: времени схватывания и предела прочности. Количество воды выражается в процентах как отношение массы воды, необходимой для получения гипсовой смеси стандартной консистенции, к массе гипсового вяжущего в граммах.
4.2. Для определения стандартной консистенции применяют:
чашку из коррозионностойкого материала вместимостью более 500 см3;
ручную мешалку, имеющую более трех петель (черт. 1);
стекло диаметром более 240 мм;
на стекло наносят ряд концентрических окружностей диаметром 150 - 220 мм через каждые 10 мм, а окружности диаметром от 170 до 190 мм - через 5 мм;
окружности можно нанести на лист белой бумаги и поместить его между двумя листами стекла;
цилиндр из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью (черт. 2);
"Чертеж 1, 2"
линейку длиной 250 мм с ценой деления 1 мм;
весы по ГОСТ 19491-74 с погрешностью взвешивания не более 1 г;
секундомер;
питьевую воду по ГОСТ 2874-73.
4.3. В чистую чашку, предварительно протертую тканью, вливают воду, масса которой зависит от свойств гипсового вяжущего. Затем в воду в течение 2-5 с всыпают от 300 до 350 г гипсового вяжущего. Массу перемешивают ручной мешалкой в течение 30 с, начиная отсчет времени от начала всыпания гипсового вяжущего в воду. После окончания перемешивания цилиндр, установленный в центре стекла, заполняют гипсовым тестом, излишки которого срезают линейкой. Цилиндр и стекло предварительно протирают тканью. Через 45 с, считая от начала засыпания гипсового вяжущего в воду, или через 15 с после окончания перемешивания цилиндр очень быстро поднимают вертикально на высоту 15 - 20 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва измеряют непосредственно после поднятия цилиндра линейкой в двух перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение. Если диаметр расплыва теста не соответствует 180+-5 мм, испытание повторяют с измененной массой воды.
4.4. Для определения сроков схватывания используют гипсовое тесто стандартной консистенции. Сущность метода состоит в определении времени от начала контакта гипсового вяжущего с водой до начала и конца схватывания теста.
4.5. Для определения сроков схватывания применяют:
секундомер;
коническое кольцо из коррозионностойкого материала (черт. 3);
прибор Вика с массой подвижной части 300+-2 г. Размеры иглы приведены на черт.4. Игла должна быть изготовлена из твердой нержавеющей стальной проволоки с полированной поверхностью и не должна иметь искривлений;
полированную пластинку из коррозионностойкого материала размером не менее 100 х 100 мм.
"Чертеж 3. Коническое кольцо"
"Чертеж 4. Игла к прибору Вика"
4.6. Перед началом испытания проверяют, свободно ли опускается стержень прибора Вика, а также нулевое положение подвижной части.
Кольцо, предварительно протертое и смазанное минеральным маслом и установленное на полированную пластинку, заполняют тестом. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой 4 - 5 раз встряхивают путем поднятия и опускания одной из сторон пластинки примерно на 10 мм. После этого излишки теста срезают линейкой и заполненную форму на пластинке устанавливают на основании прибора Вика.
Подвижную часть прибора с иглой устанавливают в такое положение, при котором конец иглы касается поверхности гипсового теста, а затем иглу свободно опускают в кольцо с тестом. Погружение производят один раз каждые 30 с, начиная с целого числа минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластинку вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста.
Начало схватывания определяют числом минут, истекших от момента добавления вяжущего к воде до момента, когда свободно опущенная игла после погружения в тесто первый раз не доходит до поверхности пластинки, а конец схватывания - когда свободно опущенная игла погружается на глубину не более 1 мм. Время начала и конца схватывания выражают числом минут.
5. Определение предела прочности на сжатие
5.1. Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.
5.2. Для проведения испытания применяют:
чашку, изготовленную из коррозионностойкого материала;
линейку длиной 250 мм;
ручную мешалку (черт. 1);
мерный цилиндр вместимостью 1 л по ГОСТ 1770-74;
весы по ГОСТ 19191-74 с погрешностью взвешивания не более 1 г;
форму из коррозионностойкого материала для изготовления образцов-балочек размерами 40 х 40 х 160 мм (черт. 5). Продольная и поперечные стенки форм должны быть отшлифованы вверху и снизу и плотно лежать на основании. Угол между сторонами и дном формы должен составлять 90+-0,5°. Габариты форм следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев. Если габариты форм отклоняются от номинальных размеров более чем на 0,5 мм по длине и на 0,2 мм по ширине и высоте, то формы нужно заменить;
разрешается применять формы для образцов-балочек по ГОСТ 310.4-76;
прибор для определения прочности на сжатие, состоящий из двух металлических нажимных пластин (черт. 6) твердостью по Роквеллу HRC не менее 60; искривление пластин не должно превышать 0,05 мм;
"Чертеж 5. Форма"
"Чертеж 6. Пластина"
пресс для определения предела прочности образцов при сжатии с предельной нагрузкой до 10 - 20 тс.
5.3. Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.
5.4. Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5-20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через 15+-5 мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.
5.5. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (черт. 7). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть 10+-5 кгс/см2 в секунду.
"Чертеж 7. Образец сжатия пластин на прессе"
Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см2. Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.
Опубликовано 22.06.2008
Страницы 1 2
| СанПиНы по теме "Сыпучие материалы (цемент, песок, смеси)" | |
 СанПиН 2.1.2.729-99 Полимерные и полимерсодержащие строительные материалы, изделия и конструкции. Гигиенические требования безопасности | |
| СНиПы по теме "Сыпучие материалы (цемент, песок, смеси)" | ||
| СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия | ||
  | © 2025 Новосёл |  Написать письмо |