Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать
закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до
замоноличивания узла.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам-путем
совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно
разбивочных осей, в плоскости рам-путем соблюдения отметок опорных
поверхностей стоек рам.
ригелей и межколонных (связевых) плит-совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
подкрановых балок-совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;
подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на
колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные
фермы-совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм
(балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными
рисками в опорном узле подстропильной фермы;
стропильных ферм (балок), опирающихся на стены-совмещая риски,
фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками
разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать
с соблюдением односторонней направленности отклонений от
прямолинейности их верхних поясов:
плит перекрытий-по разметке, определяющей их проектное
положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение
конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные
фермы и т. п.);
плит покрытий по фермам (стропильным балкам)-симметрично
относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних
поясов.
УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН
3.25.
Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить,
опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки.
Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше
установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для
устройства постели.
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не
должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний
толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее
выверки и растворной постелью не должно быть щелей.
3.26.
Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:
в плоскости стены-совмещая осевую риску панели в уровне низа с
ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При
наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при
стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и
других выступающих или западающих частей здания) выверку можно
производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между
панелями;
из плоскости стены-совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости-выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.
3.27.
Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены-симметрично относительно оси пролета между
колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками
осей колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели-совмещая нижнюю
внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в
уровне верха панели-совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской
оси или гранью колонны;
3.28.
Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены-совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;
из плоскости стены-совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
в вертикальной плоскости-выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ
ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН
3.29.
При установке вентиляционных блоков необходимо следить за
совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов
раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая
оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в
уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно
вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости
двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов
блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания
его и других посторонних предметов в каналы.
3.30.
Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с
установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и
противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по
ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и
соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных
стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной
плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно
перпендикулярных стен блока.
3.31.
Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки.
Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При
установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо
тщательно совмещать с соответствующими стояками ниже-расположенных
кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после
установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний
должны быть тщательно заделаны раствором.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ
3.32.
Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие
проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и
стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом
отверстий для подъемных тяг.
3.33.
Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.
3.34.
Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем
плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение
отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не
должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные
величины не предусмотрены в проекте.
3.35.
Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.
3.36.
Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить
постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты
промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.37.
Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.
3.38.
Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков
закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при
монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной
защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
3.39.
Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий
защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений
должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров
и других загрязнений.
3.40.
В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо
следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани
изделий.
3.41.
Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
3.42.
Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ
СТЫКОВ И ШВОВ
3.43.
Замонопичивание стыков следует выполнять после проверки
правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в
узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных
соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
3.44.
Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
3.45.
Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
3.46.
Для приготовления бетонных смесей следует применять
быстро-твердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С
целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо
применять химические добавки-ускорители твердения. Наибольший размер
зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3
наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету
между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси
следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.
3.47.
Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.
3.48.
Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:
проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой
при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
3.49.
При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за
ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует
выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.
3.50.
Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки
должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого
указания-должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
3.51.
Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует
контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте
замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее
трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.
3.52.
Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева
замоноличенных стыков и швов, продолжительность и
температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы
утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с
учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в
жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
ВОДО
-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ
НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
3.53.
Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные
рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.
3.54.
Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа
указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной
организацией не допускается.
3.55.
Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов
следует производить в соответствии с требованиями стандартов или
технических условий.
Изолирующие материалы после истечения установленного
стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением
подлежат контрольной проверке в лаборатории.
3.56.
Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными
поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать
сплошную пленку.
3.57.
Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед
выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть
очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.
Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства
стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с
применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой
должен быть восстановлен в построечных условиях.
Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.
3.58.
Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты,
закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные
ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120
мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны
располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных
и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует
наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.
Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.
3.59.
Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.
3.60.
Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы
вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства
воздухоизоляции.
Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.
3.61.
Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности
колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с
проектом.
В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть
зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть
заполнены материалом той же объемной массы.
3.62.
Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного
типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах
пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую
очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.
3.63.
В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей
внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне
водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а
также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка
уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны
быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку
уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.
Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.
3.64.
Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.
Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо Дна ус",
располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения
вертикального и горизонтального стыков.
Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
3.65.
Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения.
3.66.
Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки
уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка
электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими
средствами.
Допускается при выполнении ремонтных работ наносить
отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их
кистями не допускается.
3.67.
При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не
допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их
компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них
растворители.
3.68.
Температура мастик в момент нанесения при положительных
температурах наружного воздуха должна быть 15-20 °С. В зимние периоды
температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в
момент нанесения должны соответствовать указанным в технических
условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических
условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения
должна составлять: для нетвердеющих-35-40 °С, для отверждающихся-15-20
°С.
3.69.
Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.
Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать
установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от
проектной не должно превышать плюс 2 мм.
Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели
должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих
стандартах или технических условиях на мастику.
3.70.
Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена
материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний
в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы,
ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.
3.71.
В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует
вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в
водоотводящий фартук.
При применении жестких водоотбойных экранов в виде
гофрированных металлических лент их следует устанавливать в
вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к
фасаду. Юкран должен входить в паз свободно. При раскрытии
вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две
ленты, склепанные по краям.
Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.
3.72.
Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов
следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее
100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.
3.73.
Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и
четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем
нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой
блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и
ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном
положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке
также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.
При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими
конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует
устанавливать уплотняющую прокладку.
3.74.
Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.
На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует
составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со
СНиП 3.01.01-85.
4.
МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Подготовка конструкций к монтажу
4.1.
Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п. 1.6.
4.2.
Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД.
Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть
выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с
предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или
термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для
плавно деформированных элементов.
Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация-разработчик проекта.
4.3.
Холодную правку конструкций следует производить способами,
исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на
поверхности проката.
4.4.
При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:
с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм2) и менее-при температуре ниже минус 25°С;
с пределом текучести свыше 390 МПа (40 кгс/мм2)-при температуре ниже 0 °С.
Укрупнительная
сборка
4.5.
При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований
предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций
(длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при
сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать
величин, приведенных в табл. 13 и дополнительных правилах.
Таблица 13
Интервалы номинальных
| Предельные отклонения,
±
мм
| Контроль (метод, объем, вид
|
размеров, мм
| линейных размеров
| равенства диагоналей
| регистрации)
|
|
От 2500 до 4000
Св. 4000 Д 8000
Д 8000 Д 16 000
Д 16 000 Д 25 000
Д 25 000 Д 40 000
|
5
6
8
10
12
|
12
15
20
25
30
|
Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок,
журнал работ
|
Установка, выверка и закрепление
4.6.
Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков),
установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на
болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки
точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в
дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.
Число болтов и пробок для временного крепления конструкций
надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть
заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.
4.7.
Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять
в два этапа-сначала временно, затем по проекту. Способ временного
закрепления должен быть указан в проекте.
4.8.
Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем
смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей
монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации,
принимающей блок для выполнения последующих работ.
4.9.
Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся
на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки
и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками
обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.
4.10.
Блоки покрытий из конструкций типа Дструктур" надлежит собирать по специальным инструкциям.
Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения
4.11.
При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть
совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не
менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя
отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.
4.12.
В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны
пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом,
диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При
этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на
смятие допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях
собранного пакета) до 1 мм-в 50 % отверстий, до 1,5 мм-в 10 %
отверстий.
В случав несоблюдения этого требования с разрешения
организации-разработчика проекта отверстия следует рассверлить на
ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего
диаметра.
В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в
соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна
превышать разности диаметров отверстия и болта.
4.13.
Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
4.14.
Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб (ГОСТ 11371-78).
Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.
В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906-78).
Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.
4.15.
Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек-постановка
пружинной шайбы (ГОСТ 6402-70) или контргайки-должны быть указаны в
рабочих чертежах.
Применение пружинных шайб не допускается при овальных
отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а
также при совместной установке с круглой шайбой (ГОСТ 11371-78) .
Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.
4.16.
Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.
4.17.
Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после
затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или
элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем
на 3 мм.
4.18.
Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом
толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не
должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.
4.19.
Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием
их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
Монтажные соединения на высокопрочных болтах
с контролируемым натяжением1
4.20.
К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением
могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение,
подтвержденное соответствующим удостоверением.
4.21.
В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.
С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке
стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные
загрязнения.
Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует
контролировать и фиксировать в журнале (см. обязательное приложение 5).
До сборки соединений обработанные поверхности необходимо
предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования
льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по
прошествии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку
следует повторить.
4.22.
Перепад поверхностей (депланация) стыкуемых деталей свыше 0,5 и до
3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования
плавного скоса с уклоном не круче 1:10.
_____________
1
Далее-на болтах с контролируемым натяжением.
При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки
требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали
соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с
организацией-разработчиком проекта.
4.23.
Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и
зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом
на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при
числе отверстий 20 и более и не менее двух-при меньшем числе отверстий.
В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается
чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без
перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше
номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого
соединения.
Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов
сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при
условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров
отверстия и болта.
Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.
4.24.
Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской
маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя,
условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического
исполнения ХЛ (по ГОСТ 15150-69)-также и букв ДХЛ".
4.25.
Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены.
4.26.
Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой
гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания,
либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом,
гарантирующим получение заданного усилия натяжения.
Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах.
4.27.
Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения
высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену
при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены
контрольного прибора или ремонта ключа.
4.28.
Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле
М = КР
d,
H
×
м (кгс ×
м),
(1)
где К -среднее
значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии
болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на
монтажной площадке с помощью контрольных приборов;
Р
-
расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);
d-
номинальный диаметр болта, м.
4.29.
Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:
затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;
повернуть гайки болтов на угол 180° ± 30°.
Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.
4.30.
Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть
установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355-77. Допускается при разности
диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только
под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает
натяжение болта.
4.31.
Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на
определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.
4.32.
После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик
(бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный
ему номер или знак).
4.33.
Натяжение болтов следует контролировать:
при числе болтов в соединении до 4-все болты, от 5 до 9-не менее
трех болтов, 10 и более-10% болтов, но не менее трех в каждом
соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее
расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем
на 20%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ± 30°.
При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим
требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае
обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением
крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть
проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла
поворота гайки каждого до требуемой величины.
Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.
4.34.
После контроля натяжения и приемки соединения все наружные
поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них
части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели
в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
4.35.
Все работы по натяжению и контролю натяжения следует
регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с
контролируемым натяжением.
4.36.
Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия,
указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента
закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.
Фактический момент закручивания должен быть не менее
расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем
на 10%.
Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах
расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм недолжен
проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.
Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях
4.37.
К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут
быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим
удостоверением.
4.38.
При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по
эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие
порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического
обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля
пистолетов и монтажных патронов к ним.
4.39.
Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с
внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность
выстрела (номера патрона).
4.40.
Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.
При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное
расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб
впритык друг к другу.
4.41.
Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой
детали, а закрепляемую деталь-к опорному элементу. При этом
цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над
поверхностью стальной шайбы.
Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100%) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.
Монтажные сварные соединения
4.42.
Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 8.
Предварительное напряжение конструкций
4.43.
Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов,
должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6
разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем
стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.
4.44.
Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:
напряжение до 50% проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;
напряжение до 100% проектного.
Предельные отклонения напряжений на обоих этапах ± 5 %.
В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов.
4.45.
Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения
конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать
требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.
4.46.
Контроль напряжения конструкций, выполненного методом
предварительного выгиба (поддомкрачивание, изменение положения опор и
др.), необходимо осуществлять нивелированием положения опор и
геометрической формы конструкций.
Предельные отклонения должны быть указаны в проекте.
4.47.
В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка
деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе
сварка около мест примыкания напрягающих элементов (стальных канатов,
пучков проволок).
4.48.
Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.
4.49.
Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.
Испытание конструкций и сооружений
4.50.
Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих
испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в
проекте.
4.51.
Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить
в проекте, а порядок проведения-разрабатывать в специальном ППР или
разделе этого проекта.
ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.
4.52.
Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.
4.53.
Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе
представителей заказчика (председатель), генподрядной и субподрядной
монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом,-и
представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии
издает заказчик.
4.54.
Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии
документацию, перечисленную в п. 1.23 и дополнительных правилах,
комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к
испытаниям.
4.55.
На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны,
в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с
испытанием.
Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые
испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения
испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных
укрытиях.
4.56.
Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается
остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.
4.57.
Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего
испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен
быть составлен акт (обязательное приложение 12).
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ
ОДНОЮТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и
приемку конструкций одноэтажных зданий (в том числе покрытий типа
Дструктур", крановых эстакад и др.).
4.58.
Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн
здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и
крановыми рельсами, если они не поставлены блоками
предприятием-изготовителем.
4.59.
При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:
установить первыми в каждом ряду на участке между температурными
швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить
их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в
ППР;
раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок-связями и распорками);
в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскрепить согласно ППР;
установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели-предварительно связи;
разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные-элементами, укрупненными согласно ППР;
начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой
расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их
отсутствии-очередность установки должна быть указана в ППР;
устанавливать конструкции покрытия, как правило, блоками;
при поэлементном способе временно раскрепить первую пару
стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную
ферму-расчалками или монтажными распорками по ППР;
снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после
закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и
закрепления в связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в
рядовых панелях-распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм,
а при отсутствии связей-после крепления стального настила.
4.60.
Укладка стального настила допускается только после приемки работ
по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на
закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым
примыкает настил.
4.61.
Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в
местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы.
Металлический инструмент надлежит укладывать только на деревянные
подкладки во избежание нарушения защитного покрытия.
4.62.
При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного
транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов
следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть
закреплены, до укладки настила или плит покрытия.
4
.63.
Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета
необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного
закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине
или на участке между температурными швами.
Требования при приемочном контроле
4.64.
При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 1.23.
4.65.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных
конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в
табл. 14.
4.66.
Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту
проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать
одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в
объеме 5 %-при ручной или механизированной сварке и 2 % -при
автоматизированной сварке.
Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.
Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме,
указанном в разд. 8.
Таблица 14
Параметр
| Предельные отклонения, мм
| Контроль
(метод, объем,
вид регистрации)
|
|
Колонны и опоры
1.
Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных
2.
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете
3.
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении
4.
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:
св. 4000 до 8000
Д 8000 Д 16 000
Д 16 000 Д 25 000
Д 25 000 Д
40 000
5.
Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам
6.
Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн
Фермы, ригели, балки, прогоны
7.
Отметки опорных узлов
8.
Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы
9.
Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля
10.
Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления
11.
Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)
12.
Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали
13.
Расстояние между прогонами
Подкрановые балки
14.
Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси
15.
Смещение опорного ребра балки с оси колонны
16.
Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют
просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой
стороной стенки)
Крановые пути
1
а) мостовых кранов
17.
Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м)
18.
Смещение оси рельса с оси подкрановой балки
19.
Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м
20.
Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:
на опорах
в пролете
21.
Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L
):
при L
менее 10 м
при L 10 м и более
22.
Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте
23.
Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса
12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется
на 1,5 мм
б) подвесных кранов
24.
Разность отметок нижнего ездового пояса на
смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние
междуопорами L
)
25.
Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах
в одном поперечном сечении двух-и многоопорных подвесных кранов: на опорах
в пролете
26.
То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете
27.
Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается)
Стальной оцинкованный профилированный настил
28.
Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков
29.
Отклонение положения центров:
высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов
комбинированных заклепок:
вдоль настила
поперек настила
|
5
3
5
10
12
15
20
0,0013 расстояния между точками закрепления, но
не более 15
0,0007 поперечного размера сечения колонны;
при этом площадь контакта должна составлять не менее
65 % площади поперечного сечения
10
15
0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15
15
0,004 высоты фермы
8
5
5
20
5
10
15
15
15
20
10
0,001 L
, но не
более 15
2
4
0,0007 L
6
10
2
3
0; Ц5
5
20
5
|
Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема
То же
Д
Д
Измерительный, каждый элемент,
журнал работ
То же
Измерительный, каждый узел,
журнал работ
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Измерительный, каждый элемент,
журнал работ
То же
Д
Д
Д
Измерительный,
на каждой опоре,
журнал работ
То же
Д
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
То же
Д
Д
Д
Измерительный, каждый стык,
журнал работ
То же
Измерительный,
на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема
Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема
То же
Д
Измерительный, каждый стык,
журнал работ
То же, выборочный
в объеме 5 %,
журнал работ
|
Примечание.
Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита
перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более)-10
мм.
_____________
1
Согласно ДПравилам устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных кранов", утвержденным Госгортехнадзором при Совете
Министров СССР.
Опубликовано 19.06.2008
