Форум Доски объявлений Реклама на сайте

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

4.83. По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:

отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

горизонтальность кольца окрайков.

4.84. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.

4.85. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устой­чивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.

4.86. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участ­ками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м-участками длиной не более 3 м.

На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возмож­ность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.

4.87. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости,-при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.

4.88. При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жест­кости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец дол­жна опережать установку элементов верхнего кольца на 5-7 м.

4.89. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

4.90. Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.

4.91. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов сле­дует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветро­вых нагрузок.

4.92. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.

4.93. Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газголь­дера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямо­линейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также вывер­ки геометрического положения всех направляющих.

4.94. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения приня­того в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по ис­полнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.

4.95. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. 18, 19, 20, а мокрых газгольдеров-в табл. 21.

Таблица 18

Параметр	Предельн.  Отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Днище 1. Отклонение отметок наружного конту­ра в зависимости от резервуара         2. Высота хлопунов при диаметре днища:    до 12 м (предельная площадь хлопуна 2 м2)    св. 12 м (предельная площадь хлопуна 5 м2 )   Стенка 3. Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:    до  12 м включ.    св. 12 м 4. Отклонение высоты при монтаже:    из рулонных заготовок высотой, м, до:        12        18    из отдельных листов Плавающая крыша и понтон 5. Разность отметок верхней кромки на­ружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:    для соседних коробов    для любых других 6. Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях 7. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона (при монтаже на днище) 8. Отклонение  наружного  кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа 9. Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом ко­роба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара (при монтаже на днище) 10. Отклонение трубчатых стоек от верти­кали при опирании на них плавающей крыши   Крыша стационарная 11. Разность отметок смежных узлов вер­ха радиальных балок и ферм на опорах	По табл. 19 150 180 ±40 ±60 ±20 ±25 ±30 30 40 25 20 10 10 30 20	Измерительный, каж­дый резервуар, гео­дезическая исполни­тельная схема То же Измерительный, не менее трех измере­ний каждого резер­вуара, геодезическая исполнительная схе­ма То же Д Измерительный, каж­дая направляющая, геодезическая испол­нительная схема То же Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наруж­ного листа, геодези­ческая исполнитель­ная схема То же Измерительный, каж­дая стойка, геодези­ческая исполнитель­ная схема Измерительный, каж­дая балка или фер­ма,   геодезическая исполнительная схема

Таблица 19

	Разность отметок наружного контура днища, мм
Объем резервуара,	при незаполненном резервуаре		при заполненном резервуаре		Контроль (метод, объем,
м3	смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру	любых других точек	смежных точек на расстоя-нии 6 м по пери-метру	любых других точек	вид регистрации)
Менее 700      700-1000    2000-5000 10 000-20 000 30 000-50 000	10 15 20 15 30	25 40 50 45 60	20 30 40 35 50	40 60 80 75 100	Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая ис-полнительная схема

4.96. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей пла­вающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш (понтонов)-избыточным давлением.

Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов теле­скопа и колокола - керосином.

Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испыта­ния резервуаров.

Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия коло­кола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха-в период их подъема.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от 2000 до 50 000 м³ и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30 000 м³ :

в стенках резервуаров, сооружаемых из рулонных заготовок,-все вертикальные монтажные стыковые соединения;

Таблица 20

Объем резервуара,	Предельные отклонения от вертикали образующих стенки из рулонов и отдельных листов, мм												Контроль (метод, объем,
м3	Номера поясов												вид регистрации)
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
100-700     1000-5000  10 000-20 000  30 000-50 000	10 15 20 30	20 25 30 40	30 35 40 50	40 45 50 60	45 55 60 70	50 60 70 75	- 65 75 80	- 70 80 85	- 75 85 90	- 80 90 90	- - 90 90	- - 90 90	Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема

Примечания: 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией.

2. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.

3. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

4. Указанные в таблице отклонения должны удовлетворять 75 % произведенных замеров по образующим. Для осталь­ных 25 % замеров допускаются предельные отклонения на 30 % больше с учетом их местного характера. При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться а пределах, обеспечиваемых конструк­цией затвора.

Таблица 21

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Разность двух любых диаметров ре­зервуара, телескопа и колокола 2. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки 3. Отклонение высоты резервуара:    стенка из рулонов        Д        Д  листов 4. Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и ко­локола 5. Отклонение зазора между поверхнос­тями гидрозатвора, телескопа и ко­локола 6. Отклонение горизонтального разме­ра в свету между поверхностью верх­него листа стенки телескопа и внеш­ней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола 7. Отклонение от вертикали внутрен­них направляющих телескопа и стоек колокола (после окончания сварки) на всю высоту 8. Кривизна (стрелка прогиба) стропил крыши колокола из вертикальной плоскости 9. Отклонение от центра купола про­дольной оси каждого стропильного ригеля (в плане) 10. Отклонение внешних направляющих от вертикали (на всю высоту направ­ляющих):    в радиальном направлении    в плоскости, касательной к ци­линдрической поверхности ре­зервуара газгольдера	40 3 ±20 ±30 ±10 ±20 ±8 10 0,001 диаметра колокола 10 10 15	Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая испол­нительная схема То же, в местах рас­положения направля­ющих, геодезическая исполнительная схема То же Измерительный, через каждые 6 м по ок­ружности, но не менее 6 промеров, геодези­ческая исполнитель­ная схема То же Д Измерительный,  все направляющие и стой­ки, геодезическая ис­полнительная схема Измерительный, каж­дый стропильный ригель Измерительный, каж­дый стропильный ри­гель Измерительный, каж­дая   направляющая, геодезическая испол­нительная схема

в стенках резервуаров, сооружаемых полистовым методом,-все вер­тикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вы­шележащими горизонтальными соединениями;

все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, ука­занном в разд. 8.

4.97. Сварные соединения бака водонапорной башни следует контроли­ровать аналогично сварным соединениям резервуаров, а конструкций опоры-по п. 4.71.

Испытания резервуарных конструкций и приемка работ

4.98. До гидравлического испытания резервуара, газгольдера, бака водо­напорной башни должны быть выполнены врезки и приварка всех пат­рубков оборудования и лазов, устанавливаемых на днище, понтоне, пла­вающей и стационарной крышах, стенке резервуара, телескопа, колокола, крыше колокола и водонапорного бака.

На все время испытаний должны быть установлены границы опасной зоны с радиусом не менее двух диаметров резервуара, а для водонапорных башен-не менее двух высот башни.

Во время повышения давления или нагрузки допуск к осмотру конструкций разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установ­ленных испытательных нагрузок.

Для предотвращения превышения испытательной нагрузки при избыточ­ном давлении и вакууме должны быть предусмотрены специальные гидро­затворы, соединенные с резервуаром трубопроводами расчетного сечения.

4.99. Испытание резервуара для нефти и нефтепродуктов, резервуара газгольдера и бака водонапорной башни следует производить наливом воды до высоты, предусмотренной проектом.

4.100. Гидравлические испытания резервуаров с понтонами и плавающи­ми крышами необходимо производить без уплотняющих затворов с наблю­дением за работой катучей лестницы, дренажного устройства, направляю­щих стоек. Скорость подъема (опускания) понтона или плавающей крыши при гидравлических испытаниях не должна превышать эксплуатационную.

4.101. При испытании резервуаров низкого давления на прочность и ус­тойчивость избыточное давление надлежит принимать на 25%, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет других указаний, а продолжительность нагрузки-30 мин.

4.102. Испытание резервуаров повышенного давления следует произво­дить в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей.

4.103. Стационарная крыша резервуара и бака водонапорной башни должна быть испытана при полностью заполненном водой резервуаре на давление, превышающее проектное на 10%. Давление надлежит создавать либо непрерывным заполнением резервуара водой при закрытых люках и штуцерах, либо нагнетанием сжатого воздуха.

4.104. Испытание мокрого газгольдера надлежит производить в два этапа:

гидравлическое испытание резервуара газгольдера и газовых вводов;

испытание газгольдеров в целом.

4.105. Гидравлическое испытание следует проводить при температуре окружающего воздуха 5 °С и выше. При необходимости испытания резер­вуаров в зимних условиях должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также-обмерзания стенок резер­вуаров.

4.106. Одновременно с гидравлическим испытанием резервуара газголь­дера следует проверять герметичность сварных швов на газовых вводах.

В процессе испытания резервуара должны быть обеспечены условия, исключающие образование вакуума в колоколе,

4.107. По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных соединений.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки, а также в газовых вводах газгольдеров необходи­мо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прек­ращено и вода слита до уровня:

полностью-при обнаружении дефекта в I поясе;

на один пояс ниже расположения дефекта-при обнаружении дефекта во II-VI поясах; до V пояса-при обнаружении дефекта в VII поясе и выше.

4.108. Резервуар, залитый водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдерживанием под этой нагрузкой (без избы­точного давления) объемом, тыс. м³:

до  20 включ. .......................... 24 ч

св. 20 ...................................... 72 ч

4.109. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не будет снижаться ниже проектной отметки.

4.110. Испытание газгольдера в целом следует производить после испы­тания наливом воды путем нагнетания воздуха. При этом:

во время подъема колокола необходимо Наблюдать за показанием ма­нометра и горизонтальностью подъема; в случае резкого увеличения давле­ния подача воздуха должна быть прекращена; после выявления и устране­ния причин, задерживающих движение колокола, разрешается производить его дальнейший подъем;

первый подъем колокола и телескопа следует производить медленно до момента, когда воздух начнет выходить через автоматическую свечу сброса газа в атмосферу;

одновременно с подъемом колокола и телескопа и выходом их за уро­вень кольцевого балкона производят проверку герметичности швов листо­вого настила покрытия колокола, стенок колокола и телескопа, на сварные соединения которых наносят снаружи мыльный раствор; места с дефекта­ми фиксируют краской или мелом;

после этого опускают колокол и телескоп, а подварку неплотностей про­изводят после полного опускания телескопа и колокола и слива воды из резервуара;

телескоп и колокол не менее двух раз поднимают и опускают с большей, чем в первый раз скоростью, после чего колокол или телескоп опускают с таким расчетом, чтобы объем воздуха составлял 90 % номинального объе­ма газгольдера, и в таком положении производят 7-суточное испытание газ­гольдера.

При испытании нельзя допускать образования вакуума.

4.111. Утечку воздуха V после 7-суточного испытания газгольдера опре­деляют как разность между нормальным (V_o ) объемом воздуха в начале V ^Т _o и в конце испытания V ^ТТ _o

                                                        (2)

                                                                         

Нормальный объем воздуха определяется по формуле

 

                                                                                 (3)

где  V_o - нормальный объем сухого воздуха, м³, при температуре 0°С            и нормальном давлении 760 мм рт. ст.;

  V_t - измеренный объем воздуха, м³, при средней температуре t °, барометрическом давлении В, мм рт. ст., и среднем давле­нии воздуха в газгольдере р, мм рт. ст.;

  p^Т -  парциальное давление водяных паров, находящихся в воздухе при температуре t° и давлении В, мм рт. ст.;

  t° - средняя температура воздуха, °С, определяемая как среднее арифметическое замеров температур в разных местах над кры­шей колокола (не менее трех).

При незначительной разнице температур в начале и конце испытаний ве­личина р может не учитываться. В таком случае вычисление производят по формуле

                                                                     (4)

 

4.112. В процессе испытания ежедневно в 6-8 ч утра необходимо произ­водить контрольные промежуточные замеры и определять утечку воздуха.

Определенная в конце испытания утечка воздуха должна быть пересчи­тана на соответствующую утечку газа умножением величины утечки на ве­личину

 

                                                                                                          

где p_a ,р _g - удельные плотности соответственно воздуха и газа.

4.113. Газгольдер считается выдержавшим испытание на герметичность, если полученная в результате пересчета величина утечки газа при непрерыв­ном 7-суточном испытании не превышает 3 %-для газгольдеров объемом до 1000 м³, 2 %-для газгольдеров объемом 3000 м³ и более.

Величина утечки должна быть отнесена к номинальному объему газголь­дера.

О результатах испытания составляют акт с участием заказчика (см. обя­зательное приложение 12).

4.114. В заключение газгольдер испытывают быстрым (со скоростью 1-1,5 м/мин) двукратным подъемом и опусканием подвижных частей. При подъеме и опускании перекос корпуса колокола и телескопа не должен превышать от уровня воды 1 мм на 1 м диаметра колокола и телескопа.

Отверстия в покрытии колокола и иных местах установки испытательных приборов следует заварить с помощью круглых накладок с проверкой швов на герметичность. Лазы резервуаров после окончания испытания газ­гольдера пломбируют, а смотровые люки колокола оставляют открытыми.

4.115. Антикоррозионную защиту выполняют после испытаний резервуара газгольдера и слива всей воды.

4.116. На сдаваемые в эксплуатацию резервуар, бак водонапорной баш­ни и газгольдер следует составить паспорта в соответствии с обязательными приложениями 13 и 14.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА

КОНСТРУКЦИЙ АНТЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ СВЯЗИ И БАШЕН

ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ

4.117. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций мачт высотой до 500 м и башен высотой до 250 м.

Требования к фундаментам

4.118. Фундаменты следует принимать перед началом монтажных работ комплектно для каждой мачты или башни в соответствии с требованиями табл. 22.

При приемке надлежит проверять также наличие и геометрическое поло­жение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

4.119. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) сле­дует выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть за­бетонированы после их выверки и закрепления до установки первой сек­ции ствола мачты.

Монтаж мачт и продолжение установки секций башен разрешается толь­ко после достижения бетоном 50 % проектной прочности.

Работу по бетонированию оформляют актами.

Требования к оттяжкам из стальных канатов

4.120. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а изоляторы, в том числе входящие в состав оттяжек,-акты механичес­ких испытаний.

4.121. Изготавливать и испытывать оттяжки следует, как правило, на специализированном заводе-изготовителе, за исключением случаев, когда в чертежах КМ оговорена необходимость производства этих работ на монтажной площадке.

Таблица 22

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Расстояние между центрами фундаментов одной башни    2. Отклонение фактического уг­ла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного; угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты 3. Отметка плиты центрального фундамента мачты и фунда­мента башни 4. Разность отметок опорных плит под пояса башни 5. Расстояние между центром мачты и осью проушины ан­керного фундамента 6. Отметка оси проушины ан­керного фундамента мачты 7. Угол   между  разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера	10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм 0; Ц4° 1° 10 мм 0,0007 базы, но не более 5 мм 150 мм 50 мм 1°	Измерительный, каж­дый фундамент, геоде­зическая исполнитель­ная схема То же Д Измерительный,  каж­дая  опорная  плита, геодезическая исполни­тельная схема То же, каждая проуши­на фундамента, геоде­зическая исполнитель­ная схема То же Д

Канаты должны быть предварительно вытянуты согласно требованиям п. 4.43.

4.122. Оттяжки мачт необходимо испытать целиком, а при отсутствии такого требования в чертежах КМ-отдельными участками (с осями и соединительными звеньями) усилием, равным 0,6 разрывного усилия кана­та в целом.

4.123. Перевозить оттяжки к месту монтажа при диаметре каната до 42 мм и длине до 50 м допускается в бухтах с внутренним диаметром 2 м, при длинах более 50 м-намотанными на барабаны диаметром 2,5 м, а при диаметрах канатов более 42 мм-на барабанах диаметром 3,5 м, кроме случаев изготовления и испытания оттяжек по требованию чертежей КМ на монтажной площадке. В этом случае перемещение оттяжек от испытатель­ного стенда надлежит выполнять без их сворачивания.

Подъем и установка конструкций

4.124. Мачты, имеющие опорные изоляторы, необходимо монтировать на временной опоре (предусмотренной чертежами КМ) с последующим подве­дением изоляторов после монтажа всей мачты.

До подъема поясов башен и негабаритных секций мачт следует произво­дить последовательную сборку смежных монтажных элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей сопрягае­мых участков, а также совпадение плоскостей фланцев и отверстий в них для болтов. В стянутом болтами фланцевом стыке щуп толщиной 0,3 мм не должен доходить до наружного диаметра трубы пояса на 20 мм по все­му периметру, а местный зазор у наружной кромки по окружности флан­цев недолжен превышать 3 мм.

4.125. До подъема очередной секции мачты или башни заглушки труб в верхних концах должны быть залиты битумом № 4 в уровень с плоскостью фланца, а соприкасающиеся плоскости фланцев-смазаны битумом той же марки. Выполнение этих работ должно быть оформлено актом освиде­тельствования скрытых работ.

4.126. Болты во фланцевых соединениях надлежит закреплять двумя гайками.

4.127. Натяжные приспособлении для оттяжек в мачтовых сооружениях и для преднапряженных раскосов решетки в башнях должны иметь пас­порта с документами о тарировке измерительного прибора.

4.128. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места креп­ления постоянных оттяжек или временных расчалок, допускается только после полного проектного закрепления и монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

Опубликовано 19.06.2008

Страницы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

СНиПы по теме "Бетон, ЖБИ, кирпич, блоки"
СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия	СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии	СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий

Статьи по теме "Бетон, ЖБИ, кирпич, блоки"
Бетоны: обширное семейство Виды кирпича Главный строительный материал Кирпич как доказательство самодостаточности	Кирпич керамический Кирпич силикатный Кирпичное разнообразие Кладка кирпича. Способы	Материалы для строительства дома Одеяния для стен благородных домов Бетон из пены цемента Как сделать дом конфеткой

ГОСТы по теме "Бетон, ЖБИ, кирпич, блоки"

ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Метод определения плотности ГОСТ 10181.3-81 Смеси бетонные. Методы определения пористости ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия ГОСТ 11024-84 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия

ГОСТ 11310-90 Трубы и муфты асбестоцементные. Методы испытаний ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения ГОСТ 13981-87 Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб. Технические условия ГОСТ 17079-88 Блоки вентиляционные железобетонные. Технические условия ГОСТ 17538-82 Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия

© 2025 Новосёл

Написать письмо